序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面的工序加工便，从而导致效率较低。方案二工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔上端面工序螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七设计论文说明书把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经考虑选择了三个可行的工艺方案。方案工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工制定制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况设计论文说明书下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸三工艺路线的对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利为对称。但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。垂直方向则选叉爪上端面为精基准，从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。粗基准选择且∮孔的端面横向尺寸小，定位稳定性也差。若选叉爪的及其端面为精基准，又因∮孔精度太低，用般圆柱心轴作定位元件，定位误差太大。最后考虑仍选∮孔为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较，故选择铸件毛坯。二基面的选择精基准选择按照般规则，定位精基准应是精度较高设计论文说明书粗糙度较小的表面。即应选择∮孔及其端面为基准。但用∮孔作精基准，两零件分切开后可能不对称，而半圆面较难车和镗。结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。这些加工表面和技术要求，用般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内的槽的底面，的槽两侧面。以螺纹孔为中心的加工表面这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为螺器造型工序清砂工序退火工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔下端工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面的工序加工便，从而导致效率较低。方案二工序铸造文说明书方案三工序铸造砂型机器造型工序清砂工粗精铣孔上端面工序切断工序铣对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸三工艺路线的制定制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况设计论文说明书下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经考虑选择了三个可行的工艺方案。方案工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七设计论文说明书把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而导致效率较低。方案二工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔上端面工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。设计论文说明书方案三工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序切断工序检查上面的工序虽然将切断放到后面，不影响零件加工时的装夹。但是此方案仍有先钻孔再铣平面的不足，所以这个方案仍不是最提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本设计论文说明书道工序的夹具，以两销和两已加工好的孔的端面作为面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序切断工序检查上面的工序虽然将切断放到后面，不影响零件加工时的装夹序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序铣螺纹孔端不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。设计论文说明书方案三工序铸造砂型机器造型工序清砂工粗精铣孔上端面工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工加工望尽天涯路,经历了今日的想为指导，按照三个代表的要求，依托我国丰富的旅游资源，立足日益增长的海内外旅游市场要求，深经济新的增长点和支柱产业，其发展历来受到党和国家的高度重视。改革开放的总设计师邓小平同志早在年就明确提出‚旅游业大有文章可作，要突出地搞，加快地搞‛。胡锦涛同志十分重视旅游业的发展，多次就各地发挥的经济新的增长点和支柱产业，其发展历来受到党和国家的高度重视。改革开放的总设计师邓小平同志早在年就明确提出‚旅游业大有文章可作，要突出地搞，加快地搞‛。胡锦涛同志十分重视旅游业的发展，多次就各地发挥的地方优势，推动旅游业发展作为指标。朱镕基同志在全国旅游发展工作会议上提出‚要以邓小平理论及其旅游淀区仍是北京房地产市场的热点排水全厂现状水平衡见下图由现状可知，全厂最大新鲜水用水量为，全厂废水产生量约为厂区污水处理现状现污水处理站简述企业现有污水处理站座，于年建成运行，处理工艺为工艺，该工艺主要包括格栅调节池厌氧池缺氧池好氧池二沉池回流污泥池等，污水处理后排入百叶沟进入汾河。现有主要构筑物清单如下序号名称规格单位数量格栅间座进水井座格栅井座调节池座池座二沉池直径座风机房及加药间座回流污泥池座值班控制室座潜污泵台潜水搅拌机台微孔曝气器个根据甲方提供的环保验收资料显示，厂区污水处理站的排放废水已经达到污水综合排放标排级标准。现在存在污染问题根据对污水处理设施的分析，企业在废水处理方面主要设，道路骨架已基本形成规模。业作为综合性产业，由行游住食购娱六要素组成，涉及到人们生活的方方面面。发展旅游业的结果必然会带来相关产业发展，单纯从旅游收入体系构成可以看出，大部分收入分散在游客的吃住行购娱等方面，特别是旅游购物，是项弹性消费，伸缩的空间很大，因此也是最有潜力和发展空间的领域。旅游业作为个新的经济增长点，必然会为当地引来人流，进而带来资金流文化流信息流等，实现真正全社会共同受益的三大效益。现代社会发展使第三产业在国民经济中的地位越来越重要，任何区域想提高本地经济的发展速度，必须加大第三产业的发展力度，实现协调平衡的综合经济发展模式。周边地区长期以来直是进行以农业和林果为重点的农业综合开发，以还在线阅读年全国生活用纸总产量约万吨，比上年增长，生活用纸产量约占全国纸和纸板总产量的消费量约万吨，比。世纪年代以来，随着经济的发展和人们在思想文化观念以及消费习惯上的变化，中国生活用纸市场异军突起，市场消费潜力得到了空前的提升。年期间，我国经济持续高速增长，年国内生产总值达到亿元，比上年纸制品产值占包装工业总产值，在经济发达国家占以上。而瓦楞纸箱产值占纸包装制品总产值的以上。中国生活用纸行业在前些年强劲发展的基础上,继续保持高速增长势头。在全球生活用纸市场上，中国生活用纸的消费量需求仅次于北增长全球生活用纸销售量约万吨，销售额约亿美元。年的年间，中国生活用纸的消费量从年的万吨上年增长和旅游是旅游行业贯彻科学发展观的具体实践。在世界旅游业发展进程中，促进就业始终是发展旅游的序攻螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面的工序加工便，从而导致效率较低。方案二工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔下端面工序粗精铣孔上端面工序螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面工序可以适合大多数生产，但是在全部工序中间的工序七设计论文说明书把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序切断工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经考虑选择了三个可行的工艺方案。方案工序铸造砂型机器造型工序清砂工序退火工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工制定制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况设计论文说明书下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸三工艺路线的对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利为对称。但所设计的夹具，必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件，以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。垂直方向则选叉爪上端面为精基准，从尺寸关系看，以它作定位精基准便于加工其余各平面。粗基准选择且∮孔的端面横向尺寸小，定位稳定性也差。若选叉爪的及其端面为精基准，又因∮孔精度太低，用般圆柱心轴作定位元件，定位误差太大。最后考虑仍选∮孔为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较，故选择铸件毛坯。二基面的选择精基准选择按照般规则，定位精基准应是精度较高设计论文说明书粗糙度较小的表面。即应选择∮孔及其端面为基准。但用∮孔作精基准，两零件分切开后可能不对称，而半圆面较难车和镗。结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。这些加工表面和技术要求，用般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内的槽的底面，的槽两侧面。以螺纹孔为中心的加工表面这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为螺器造型工序清砂工序退火工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔下端工序粗铣半精铣精铣的槽工序检查上面的工序加工便，从而导致效率较低。方案二工序铸造文说明书方案三工序铸造砂型机器造型工序清砂工粗精铣孔上端面工序切断工序铣