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本设计为设计台全自动塑料盒封口机，用于蓄电池的包装。
通过对封口机的使用条件功能及设计参数的分析，将机器的总功能分为功能元，提出各功能元的最优方案根据最优方案进行结构设计具体零部件的材料选择强度计算，最终确定零部件结构尺寸再根据总体方案进行系统的总驱动总控制设计。
经过番对气动系统和控制系统的研究，了解其工作原理及控制方法，就可以认识到封口机的工作过程。
蓄电池外壳热封口机的基本结构设计是由个机架组架上料传动机构上下料机构精密模架双头封口机构气缸连杆増力机构和气动系统液压缸连杆増力机构和液压系统电器控制系统及软件。
其所实现的快速封口主要由上下料机构决定，其主要由三个气缸连杆机构统和三个具有双圆弧的推动薄片所形成的动力系统，盛放上下料机构的侧立板以及其上的定位装置和精密模架双头封口机构。
此封口机通过气缸来实现盒子的运动，加热，冷却及夹紧。
通过此封口机，可以实现人力的解放，并更好的保证了产品的安全，提高包装质量，提升生产效率，进而获得更大的利润。
关键词封口机包装机械功能气动系统控制系统摘要目录绪论.本课题的研究内容和目的本课题的研究目的本课题研究的主要内容.国内外的发展概况包装机械的概述封口机的概述封口机的国内外研究情况.自动化生产线技术概述自动生产线的发展历程自动化技术的发展趋势课题解析及其任务设计.课题背景及意义.塑料盒设计内容及技术参数要求设计用途设计技术参数塑料盒技术要求.进行该设计的知识准备总体方案的制定与设计.塑料盒的总功能分析.功能分解塑料盒封口功能的分解塑料盒自动输送功能的分解过程控制.各功能元的原理方案设计分析评价及选定常用的封口形式封口装置的移动封口参数的制定塑料盒的定位塑料的夹紧塑料盒的移动塑料盒的驱动塑料盒输送的控制.蓄电池外壳热封口机的组成及工艺流程封口机的工艺流程封口机的主要装置加热装置的设计.气缸的设计及计算确定气缸行程确定气缸结构类型.加热模板的设计技术关键结构设计材料的选择.加热装置的其他结构的设计隔热的设计加热装置位置调整设计冷却装置的设计.冷却模板的设计冷却模板设计的技术关键冷却模板的结构设计.冷却装置的结构设计盒输送装置的设计.盒输送装置设计原理.盒输送气缸设计计算气缸类型及结构的选择气缸参数计算.推板导向装置直线导轨副类型的选择滚动直线导轨的参数选择计算选型蓄电池外壳热封口机总体设计.气压传动系统的设计.控制系统的设计控制流程图点分配程序梯度图.封口机的机架设计.封口机的总装图结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和目的本课题的研究目的目前我国蓄电池塑料盒封口设备比较落后，基本为手工和半自动封口，不但存在许多安全隐患，而且工人的劳动强度大，生产能力非常小，包装质量很难保证。
本设计为台蓄电池外壳热封口机设计，用于集团公司的蓄电池塑料盒的盒盖与盒身的焊接封口。
该封口机既可以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，同时还可以消除安全隐患，提高了塑料盒封口设备的自动化和先进性，而且产品的封口质量更容易保证。
本课题研究的主要内容蓄电池外壳热封口机的基本结构设计是由个机架组架上料传动机构上下料机构精密模架双头封口机构气缸连杆増力机构和气动系统液压缸连杆増力机构和液压系统电器控制系统及软件。
其所实现的快速封口主要由上下料机构决定，其主要由三个气缸连杆机构统和三个具有双圆弧的推动薄片所形成的动力系统，盛放上下料机构的侧立板以及其上的定位装置和精密模架双头封口机构。
其运行过程为蓄电池在上料传动机构上运行到指定位置，气动连杆机构启动，推动双圆弧薄片将两个电池推到上下料机构上，在固定的定位系统上定位，液压缸连杆机构启动，通过机架组传动系统使精密模架封口机构快速向下运动，是电池快速封口，在向上运动，回到原来的位置，第二个气缸连杆机构启动，将两个电池推到横向定位系统上，第三个气缸连杆机构运行，将两个电池推到上料传动机构上运到包装线上。
由电器系统和软件控制的上述气动和液压系统，使其连续不断的进行生产。
其中第二和第三气缸连杆机构可以同
（全套资料）蓄电池外壳热封口机设计（含图纸论文）
