工艺过程卡1.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡2.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡3.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡4.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡5.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
镗Φ47J7主轴孔零件图.dwg
（CAD图纸）
镗Φ47J7主轴孔装配图.dwg
（CAD图纸）
镗模支架.dwg
（CAD图纸）
文献综述.doc
蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计说明书.doc
蜗轮箱I零件图.dwg
（CAD图纸）
该零件结构有定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。
在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统准确。
为了消除由粗加工所造成的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。
对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。
箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度平行度同轴度等要求，对其他的油孔螺纹孔紧固孔的加工可放到最后进行。
蜗轮箱的主要加工部位为两端面和轴孔。
为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。
关键词夹具，镗模，余量，误差，应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.蜗轮箱加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.加工余量的计算顶面的加工余量四个底孔加工余量顶面的孔前后端面加工余量前后端面上螺孔，螺孔，螺孔的加工余量镗孔的加工余量两侧面加工余量确定切削用量及基本工时.粗精铣顶面粗铣精铣.钻铰定位孔钻孔铰定位孔.粗镗的主轴孔.精镗的主轴孔.加工螺孔钻孔攻丝.粗精车两侧面粗车精车时间定额计算及生产安排.粗精铣顶面.钻铰定位孔.粗精车两侧面.钻攻螺纹孔.粗镗主轴孔专用夹具设计.镗主轴孔夹具设计定位方案及定位元件设计夹紧方案及夹紧元件设计夹具体的设计镗套，衬套的设计定位元件的设计定位误差分析镗削力与夹紧力计算夹具精度的计算夹具操作的简要说明.镗组合镗孔夹具设计工件加工工艺分析定位方案及定位元件设计夹紧方案及夹紧元件设计夹具体的设计镗套，衬套的设计定位元件的设计定位误差分析镗削力与夹紧力计算夹具精度的计算夹具操作简要说明结论致谢蜗轮箱Ⅰ加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是蜗轮箱。
蜗轮箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证蜗轮箱各部件的正确安装。
因此蜗轮箱箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体内各个部件的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。
蜗轮箱安装轴主要是实现能量的传递。
在两个轴的端面都有挡盖，两个轴相互垂直安装，前后端面支承孔左右端面支撑孔用以安装传动轴，实现其能量传递。
零件的工艺分析由蜗轮箱零件图可知这是个簿壁壳体零件，它的外表面上有六个平面需要进行加工，支承孔系在分别在前后和左右端面上。
此外各表面上还需加工系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有定的位置要求。
现分析如下以顶面为主要加工表面，这组加工表面包括顶面的铣削加工螺纹孔的钻和攻丝。
其中顶面有表面粗糙度要求为，螺纹孔因为是安装吊环的，精度要求不是很高。
以底面为主要加工表面，这组加工表面包括底面的铣削加工钻的工艺孔，因为底面和工艺孔都要作为以后加工面的定位基准，所以精度要求高，底面需要精铣，工艺孔则需要铰。
以两个相互垂直的支承孔为主要加工表面。
这组加工表面包括镗和个的孔另外还有个长的内表面，尺寸为的与孔轴线相垂直的前后端面前后端面上有的螺孔，以及个的油孔尺寸为与孔轴线垂直的左右端面，端面上有的螺纹孔，除此就是前后端面的铣削和左右端面的车削。
其中前端面有表面粗糙度要求为，后端面有粗糙度要求为，左右端面有表面粗糙度要求为，和的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆
（全套资料）蜗轮箱工艺规程和夹具设计（含图纸论文）
