1、向运动方面进行了改善，把以前的人工进给改造成为自动进给，减少了人工操作的误差，提高了生产效率，改善了加工零件的精度。在传统轴承加工机床横向进给机构生产过程中，采用工人手动对刀，手动控制进给量，单调重复，而且工人长时间重复单动作容易发生差错，发生生产事故或者使加工零件报废。为了降低。

2、人手动进给，提高了公司生产效率。论文根据轴承内外圈的特点，对其横向进给机构进行了合理的设计。此横向机构主要为了实现台面板上的刀具在切削轴承内外圈横向进给的运动。这运动由阻尼液压缸驱动，由控制，由感应元件识别确认台面板横向进给时的位置。本文要设计的内容主要包括阻尼液压缸驱动系统的设。

3、的运动仿真运动界面的的打开连杆特性的建立运动副特性的建立施加运动分析验证.本章小结结论与展望.结论.不足之处及展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的目的和意义该课题来源于轴承厂生产线改造项目，根据轴承内外圈加工设备加工时进给的特点，对其机床横向进给机构进行合理设计。该专用机床在横。

4、轴承内外圈加工专用机床横向机构设计摘要轴承,内外,加工,专用,机床,横向,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是根据无锡迪奥机械厂轴承内外圈生产线改造项目要求，针对横向部分能自动实现进给，快退，自动感应识别运动位置等要求，设计出套轴承内外圈专用机床横向进给机构，使其能够代替工。

5、数及床身钳的初始设计阻尼液压缸的设计与计算滚珠丝杠的设计床身钳安装阻尼缸部分的尺寸及台面板尺寸的设计基于的横向机构三维建模与虚拟装配.软件的简介.主要零部件的三维建模.阻尼液压缸的虚拟装配基于的高级装配功能阻尼液压缸的虚拟装配.本章小结基于的运动仿真.运动仿真的工作界面.横向机构。

6、工人的工作强度，改善工作环境。提高生产效率和零件的精度，研制出了轴承内外圈加工专用机床自动横向进给机构使其能真正代替人工完成任务。工人要做的就是按动按钮。这样可以实现人多机操作，解放出大批工人，同时也降低了企业生产成本，提高了加工精度，使企业更具有竞争力!.国内外轴承加工机床发展。

7、计，床身钳尺寸的确定，滚珠丝杠的设计，台面板的设计等。确定了横向进给机构的具体尺寸后，利用软件对横向机构的主要部件进行建模，并对整体结构进行虚拟装配。然后将装配体导入软件的运动仿真界面，并利用软件进行运动学仿真和动力学仿真。分析仿真结果，得出相应结论。最后对轴承内外圈加工专用机床。

8、的开发周期为个月，其中设计约.个月，只占。因此无论是产品开发的总周期还是设计所占的时间比例均与国外先进水平有很大的差距。我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具，自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计，使设计次成功的把握性降低，往往需要反复试制才能定型，从而可能错过新产品推向市场的。

9、横向机构进行优化设计，让本设计能够真正的投入到日常生产操作中，使其切实能够为轴承厂的生产线改造做出贡献。关键词进给机构轴承加工虚拟装配运动仿目录摘要绪论.本课题研究的目的和意义.国内外轴承加工机床发展状况.本课题的主要内容横向机构设计.横向机构组成.横向机构的设计方案机床的主要参。

10、因外，个主要的原因是我国生产的自动化轴承加工机床品种性能和结构不够先进，新产品的开发周期长，从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品，造成这种情况的原因有我国轴承加工机床厂目前开发基型产品的周期约为个月，其中设计时间约为个月，占总周期的左右。而国外些先进轴承加工机床厂同类基型产品。

11、良机。用户根据使用需要,在订货时往往提出些特殊要求，甚至在产品即将投产时有的用户临时提出些要求，这就需要迅速变型设计和修改相应的图纸及技术文件。在国外，这项修改工作在计算机的辅助下般仅需数天至周，而在我国轴承加工机床厂用手工操作就至少需个月,且由于这些图纸和文件涉及多个部门，常会。

12、状况目前，我国轴承加工机床数量上比较多，但在国际市场竞争中仍处于较低水平即使国内市场也面临着严峻的形势，方面国内市场对自动化轴承加工机床有大量的需求，而另方面却有不少国产轴承加工机床滞销积压，国外轴承加工机床产品充斥市场。这种现象的出现，除了有经营上产品制造质量上和促销手段上等原。

参考资料：

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