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通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进优化设计优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有定的借鉴作用。
关键字轴承盖冲压工序生产批量生产效率拉深工艺性分析计算确定工艺方案.计算毛坯尺寸.确定是否需要压边圈.计算拉深次数.确定工艺方案主要工艺参数的计算.确定排样裁板方案.计算工艺力初选压力机计算工艺力初选压力机.计算压力中心.计算凸凹模刃口尺寸及公差模具的整体结构设计.模具结构形式的选择.模具总体设计.模具工作部分尺寸计算落料凹模冲孔凸模拉深凸模凸凹模模具的主要零部件结构设计.模架.模座.模柄.定位零件挡料销导料销导料板.卸料装置固定卸料板橡胶.其他支撑与固定零件凸模固定板导向零件垫板.紧固件确定冲压设备模具的装配.复合模的装配.凸凹模间隙的调整重要零件的加工工艺过程编制结论致谢参考文献分析零件的工艺性.冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。
良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单单等等。
通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
对几何形状的要求是冲裁件的形状应尽可能简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样时废料最少冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。
对精度的要求是冲裁件的经济精度般不高于级，最高可达级，冲孔比落料的精度约高级。
该零件的形状如图，其冲裁工艺性为结构与尺寸该零件结构较简单形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。
精度零件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。
材料该零件材料为号钢，屈服强度为，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。
生产批量大批量生产。
根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。
.拉深工艺性影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸精度和材料。
拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单对称，并能次拉深成形拉深件的壁厚公差或变薄量般不应超出拉深工艺壁厚变化规律当零件次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有定的斜度拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内外形尺寸。
工艺性对精度的要求是般情况下，拉深件的尺寸精度应在级以下，不宜高于级对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。
工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比小，板厚方向性系数大，板平面方向性系数小。
屈强比值越小，次拉深
（全套资料）轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（含图纸论文）
