1、要求.模具材料选用的般原则.本模具所选钢材及热处理模具工作过程模具的可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析总结参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录绪论.题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，多材质。

2、推杆推出机构。通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。本次设计主要是对种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，其次介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，节省材料。

3、计算.复位装置侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点.斜导柱的计算抽拔力的计算抽芯距的计算.斜滑块的设计.开模结构设计排气系统的设计温度调节系统的设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响.冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构塑料模具用钢.注塑模材料应具备。

4、遥控器电池后盖模具设计摘要遥控器,电池,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计，共分十四节，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证注塑机的选择模具结构的设计成型零件的设计导向机构的设计脱模机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为模两腔，塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物即工程材料，浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型。

5、的性能.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算成形型腔壁厚的计算导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类.脱模力的计算.简单脱模机构顶杆脱模机构的设计要点顶杆的形状顶杆强度。

6、料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂家在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为。

7、改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。该模具采用单分型面设计，通过滑块和斜导柱实现开合模动作，模具运动平稳可靠。塑件能顺利脱模，该模具总体结构设计合理，模具的制造成本低。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。关键词遥控器电池后盖注塑模具侧抽芯机构导向机构脱模机构录绪论.题目背景.题目国内外相关研究情况.中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走。

8、外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口但确实也有些。

9、塑件材料分析与方案论证.塑件材料的选择及其结构分析.的注射成型工艺.塑件收缩率与模具尺寸的关系.方案论证注射机的选择.确定零件的体积.选择注射机及注射机的主要参数注射机的类型注射机的主要技术参数注塑机的校核模具结构设计.浇注系统浇注系统的作用浇注系统布置.浇注系统设计浇口套的设计冷料井设计分流道的设计.浇口设计浇口的类型浇口的位置成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具。

10、不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。.题目国内外相关研究情况加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会，由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外价格的∕∕。加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更。

11、具国内可以生产，也可以进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。

12、表，陆续引进了相当数量的系统。如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的美国公司的美国公司的日本公司的以色列公司的美国等。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距任然很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含。

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