1、数目根据注射机最大锁模力确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数目根据经济性确定型腔数目.凹模结构设计凹模型腔的大小尺寸计算型腔的深度尺寸计算.凸模结构尺寸凸模型芯的外形尺寸计算凸模型芯的高度尺寸计算.型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求型腔壁厚计算浇注系统的设计.浇注系统的组成及设计原则浇注系统的。

2、用自动控制数控技术等学科为体的综合性学科。随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩手感精度的重要环，进而对设计提出了新的需求。本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构。

3、产品分析.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件结构要素塑件脱模斜度塑件精度等级的选用圆角设计.注射机的选择注射机相关参数计算与校核注射压力锁模力的校核开模行程校核螺杆转速成型部分及其零部件设计.分型面的设计考虑塑件质量确保塑件表面质量考虑模具结构.型腔数的确定根据所用注射机的最大注塑量确定型。

4、遥控器面板注塑模具设计摘要遥控器,面板,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好制造精度高研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程计算机应。

5、能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键字注射模具浇注系统脱模机构冷却系统录前言绪论.课题研究的目的及意义.国内外研究状况.课题研究基本设计思路和研究手段.论文结论和成果形式方案分析.设计任务.。

6、成浇注系统的设计原则.主流道的设计主流道分析主流道的结构设计主流道浇口套设计.分流道的设计分流道的形状和尺寸分流道的分布设计.浇口的设计浇口位置的选取原则浇口形式的设计.冷料穴的设计冷料穴的结构拉料方式排溢系统设计脱模机构设计.脱模机构的构成与功能.取出机构的方式.脱出机构设计原则脱出机构设。

7、行了工艺剖析。首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件由生产批量初步选定注射机型号然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。其次。

8、，对于工业产品品种，数量，质量及其款式等提出了越来越多的要求，因此，也促进了模具工业的快速发展。模具成为工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，是发展工业生产的基础。采用模具生产零件，具有高效，节材，成本低，保证质量等系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水。

9、利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。最后绘制整套模具的装配图和零件图。通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自。

10、面积确定冷却水路的直径冷却水孔的总长度冷却水管数量的确定系统的其它零件模体与支撑连接零件参考文献前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。模具对于般产品来说属于工具范畴，精度高，结构复杂，并有较高的材质要求，是典型的高附加值，高风险产品。随着社会经济的发展。

11、的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大。

12、计基本考虑脱出机构的结构所需顶出行程开模行程计算顶出力抽拔力，开模力计算.塑件的脱出机构设计顶杆的长度计算顶杆直径的设计顶杆应力校核顶杆在塑件上的布局顶杆固定及配合顶出机构中附属零部件冷却系统的设计.冷却装置设计分析.传热面积计算注射周期的确定冷却水计算计算单位时间内所释放的热量冷却水的导热。

参考资料：

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