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钻削精密深孔扭振发生装置的设计开题报告.doc
钻削精密深孔扭振发生装置的设计论文.doc
据统计,孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的,钻头的产量约占刀具总产量的。
目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。
随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。
本文主要介绍了振动钻削,振动钻削是振动切削的个分支,它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。
振动方式主要有三种,即轴向振动扭转振动和复合振动。
本文讲述了如何匹配加工参数来实现精密深孔的加工,并设计了扭振发生装置,综合分析了振动钻削的工艺效果。
低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域,解决实际生产中诸如切屑处理改善切削加工性提高加工质量延长刀具寿命等问题,理论上也获得了许多发展。
关键词麻花钻振动钻削振动装置低频振目录摘要目录绪论.振动钻削技术的发展历史.振动钻削的工艺效果.振动钻削的应用前景及前沿课题振动钻削的原理.振动钻削的机理.振动钻削系统的稳定性与振幅损失振动钻削时的切削力振动钻削系统的稳定性产生横向摆振与钻杆弯曲振动的原因振幅损失深孔加工的高效解决方案.深孔加工装置设计.装置总体方案.电机的选择.带传动设计确定计算功率选择带型确定带轮的基准直径确定中心距和带的基准长度验算主动轮上的包角确定带的根数确定带的预紧力计算带传动作用在轴上的力简称压轴力带轮设计带传动的张紧装置.偏心轴及其附件设计.轴承的选用轴承底座端盖和透盖偏心销钉.主轴及其附件设计主轴弹性夹头轴承的选用轴承座夹紧螺母轴承盖摆杆.底板设计致谢参考文献绪论.振动钻削技术的发展历史据统计,孔加工是金属切削加工中最重要的工序之。
约占所有金属切削加工工序的。
我国每年生产钻头用的高速钢消耗量约占刀具生产中高速钢消耗总量的。
可见,在机械加工中孔加工占有很重要的地位,尤其是航空航天汽车电子和计算机等行业,孔加工更显示出其得天独厚的地位。
例如,架波音约有万个连接孔,机械连接工作量不包括总装约占机械加工工作量的。
随着现代化进程的不断推进,高科技产品层出不穷,孔加工的数量与日俱增!孔加工的地位也在不断地上升。
同时对孔加工质量的要求也越来越高,这无疑给孔加工带来巨大挑战。
目前用来加工微小孔的方法很多,但在国内外应用最广泛生产实用性最强的要数麻花钻的钻削加工。
然而!以往的大量实验结果证明,普通钻削很难承担起这历史使命,非传统的振动钻削新工艺越来越显示出其独特的优势。
目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。
随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。
振动钻削是振动切削的个分支,它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。
振动方式主要有三种,即轴向振动振动方向与钻头轴线方向相同扭转振动振动方向与钻头旋转方向相同和复合振动轴向振动与扭转振动迭加。
其中,轴向振动易于实现,工艺效果良好,在振动钻削中占主导地位。
振动的激励方式主要有超声波振动机械振动液压振动和电磁振动。
其中,超声波振动的频率通常在以上,所以也称为高频振动钻削其它三种振动方式的频率般为几百赫兹,故称为低频振动钻削。
振动钻削改变了传统钻削的切削机理。
在振动钻削过程中,当主切削刃与工件不分离不分离型振动钻削时,切削速度切削方向等参数产生周期性变化当主切削刃与工件时切离分离型振动钻削时,切削过程变成脉冲式的断续切削。
当振动参数振动频率和振幅进给量主轴转速等选择合理时,可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度圆度和表面质量,减小出口毛刺,降低切削力和切削温度,延长钻头寿命。
振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究
