A2-1立柱.dwg
（CAD图纸）
A2-2主轴.dwg
（CAD图纸）
A4齿轮.dwg
（CAD图纸）
进给结构图A0-2.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--液压与气压传动的特点及发展应用概况.doc
相关资料.doc
周次计划检查落实表.xls
装配图A0-1.dwg
（CAD图纸）
装配图A0-3.dwg
（CAD图纸）
总装图A0-4.dwg
（CAD图纸）
钻床主轴进给机构改造--变速机构设计开题报告.doc
钻床主轴进给机构改造--变速机构设计论文.doc
本文对数控多工位钻床进行了设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。
从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制。
最后到对机床初始化程序设计。
本文完成数控多工位钻床的资料收集与国内外现状的调查比较，提出较为可行的方案完成机床的机械结构设计计算与电气控制系统设计，初步完成控制系统的软硬件设计。
本设计是关于将普通钻床改造为多工位加工钻床的结构设计。
普通钻床为单轴机床，且工件安装后需要进行反复调整，工件上有相互位置要求的各表面间的位置精度就会受到很多因素的影响，通过设计改造成快速主轴移动工作台和具有定回转精度的能实现多工位加工的钻床后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。
因此本设计主要从钻床的主轴箱设计移动工作台设计及工作台的回转设计几个方面，对普通钻床进行定的结构改进，实现多工位加工，以符合现代机械加工的要求。
关键词多工位钻床生产效率主轴箱绪论.钻床的工艺范围.钻床的类型台式钻床立式钻床摇臂钻床.钻削加工的特点多轴加工的特点多工位加工的特点.论文研究的内容及意义.本文所做的工作机械传动方案确定.设计内容分析.机械传动方案的选择总体传动方案选择总体传动方案确定主轴传动部件设计.切削力的计算机床工况要求切削力和切削扭矩的计算.主轴齿轮传动方案确定设定齿轮传动方案主轴传动设计和计算工作台纵向进给机构的设计.工作台纵向进给负载分析及计算摩擦阻力计算等效转动惯量计算丝杠摩擦阻力矩的计算等效负载转矩的计算起动惯性阻力矩的计算步进电机输出轴总的负载转矩的计算.纵向进给步进电机选择.纵向进给滚珠丝杠的选择与校核承载能力的校核压杆稳定性验算刚度验算.滑动导轨的结构设计移动导轨的分析移动导轨的预选移动导轨的验算.纵向进给轴承的选择横向进给运动机构的设计.横向进给负载分析及计算摩擦阻力的计算等效转动惯量计算丝杠摩擦阻力矩的计算等效负载转矩的计算起动惯性阻力矩的计算步进电机输出轴总的负载转矩的计算.横向进给步进电机选择.横向进给滚珠丝杠的选择与校核承载能力的校核压杆稳定性验算刚度验算.滑动导轨的结构设计移动导轨的分析移动导轨的预选移动导轨的验算.横向进给机构轴承的选择回转工作台的结构设计.蜗轮蜗杆的设计计算初选值中心距计算.传动基本尺寸的确定.传动机构的校核计算蜗轮按齿面接触疲劳强度验算轮齿弯曲疲劳强度验算蜗杆轴绕度验算温度计算润滑油粘度和润滑方法花键的选择结论与展望毕业设计小结致谢参考文献绪论随着时代的发展，作为现代科学技术发展的重要标志之的金属切削机床得到了更多的研究和发展，而随着在机加工中广泛投入使用这种机床，更是促进了传统的机械加工行业的高速发展。
由于多工位加工机床极大地提高了加工精度生产率和自动化程度，受到了生产商的广泛欢迎。
而多工位机床则因其次装夹能进行多工位的加工。
在种程度上，更是大大的提高了机加工的加工效率，很适合工件的批量生产。
.钻床的工艺范围钻床类机床属孔加工机床，般用于加工直径不大精度要求不高的孔。
其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，此外还可在原有孔的基础上扩孔铰孔锪平面攻螺纹等加工。
如图.所示。
.钻床的类型钻床的主要类型有台式钻床立式钻床摇臂钻床深孔钻床等。
在钻床上加工时，工件固定不动，主运动是刀具主轴旋转，刀具沿轴向的移动为进给运动。
台式钻床台式钻床实质上是加工小孔的立式钻床，简称台钻，其钻孔直径般在以下。
主要用于小型零件上各种小孔的加工。
台钻的自动化程度较低，通常采用手动进给，但其结构简单，小巧灵活，使用方便。
其结构图见图.所示。
立式钻床图.所示是立式钻床的外形。
其特点为主轴轴线垂直布置，且位置固定。
主轴箱中装有主运动和进给运动的变速传动机构主轴部件以及操纵机构等。
主轴箱固定不动，用移动工件的方法使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，进给运动由主轴随主轴套筒在主轴箱中作直线移
（全套资料）钻床主轴进给机构改造变速机构设计（含图纸论文）
