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支座零件图.DWG
主轴和传动轴装配表A3.bak
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根据工序卡钻孔参数设计钻孔组合机床。
在组合机床的设计中，绘制了出多轴箱方案设计图，拟定出系统传动路线对主轴及齿轮的参数进行了确定及动力计算，选取动力源，选择各轴轴承及通用部件确定了各主轴相关参数和多轴箱外部尺寸，选用定位元件，最终完成了组合机床设计。
关键词加工工艺组合机床多轴第章.前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的对被加工零件特定工序进行加工的种高效率机床。
在组合机床加工时，般工件不动，由切削刀具进给运动和作主运动，可保证最大的可靠性，同时可采用多刀从多面进行多工序加工，达到很高的工序集中程度。
对形状复杂和许多大型的工件在台机床上不能完成全部加工时，可采用若干台组合机床组成流水线或自动线，依次地对工件进行加工，完成全部加工工序。
组合机床大多用来加工大批大量生产中的箱体和箱盖类工件，与般专业用机床相比，组合机床具有加工效率高自动化程度高通用化程度高加工质量稳定设计制造同期短价格便宜改装方便等系列优点。
.组合机床的特点组合机床具有如下特点生产率高。
因为工序集中可多面多工位多轴多刀同时加工自动化程度高，劳动强度低加工精度稳定。
因为工序固定，可选较成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。
因为通用化系列化标准化程度高，通用零部件占，通用件可组织批量生产，进行预制和外购主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工配置灵活。
因为结构组合化模块化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线机床易于改装产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复使用。
.组合机床的发展前景二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。
在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。
组合机床的柔性化主要是通过采用数控技术来实现的。
而有着较长发展历史的加工中心技术为开发数控加工模块提供了成熟的经验。
由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀自动更换多轴箱和改变加工行程工作循环切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。
柔性组合机床和柔性自动线用的数控加工模块，按其数控坐标轴数，主要有单坐标双坐标和等和三坐标加工模块按其主轴数，有单轴和多轴加工模块，也有单轴和多轴复合加工模块。
多轴加工模块是又种重要模块，基本上可分为自动换箱式多轴加工模块转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。
自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工不同品种的工件。
而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限般为个，因此这种加工模块只能实现有限品种的加工。
.组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。
平
（全套资料）支座加工工艺及机床设计（含图纸论文）
