(OK)160KN单臂液压铸造机设计开题报告.doc
(OK)160KN单臂液压铸造机设计说明书.doc
CAD-大螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-电机液压站.dwg
（CAD图纸）
CAD-电气原理图.dwg
（CAD图纸）
CAD-缸口螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-缸套.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞杆.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞头.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞头螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-集成块回路图.dwg
（CAD图纸）
CAD-液压缸.dwg
（CAD图纸）
CAD-液压原理图.dwg
（CAD图纸）
CAD-总装.dwg
（CAD图纸）
目前，液压技术正朝着高压高速大功率高效率低噪声节能高效环保小型化及轻量化等方向发展同时，液压系统的计算机辅助测试计算机实时控制机电体化技术计算机仿真和优化设计技术可靠性研究及污染控制等，也是当前液压技术发展和研究的个重要方向。
.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。
液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图.所示。
两个充满液体具有柱塞的封闭容腔由管道相连通，当柱塞上作用有力时，液体的压强为，为柱塞的横截面积。
根据帕斯卡原理在密闭容器中液体压力在各个方向上完全相等，压强将传递到容腔内的每个点，大柱塞上将产生向上的作用力，使工件变形，且式中柱塞的横截面积。
液压机般由本体主机及液压系统两部分组成。
图.液压机工作原理图.液压机本体结构图小柱塞大柱塞工件上横梁立柱下横梁回程缸工件回程柱塞活动横梁工作柱塞工作缸最常见的液压机本体结构见图如图.所示。
它由上横梁，下横梁，四个立柱和个内外螺母组成个封闭框架，框架承受全部工作载荷。
工作缸固定在上横梁上，工作缸内装有工作柱塞，它与活动横梁相连接，活动横梁以根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下表面般固定有上模，而下模则固定于下横梁的工作台上。
当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件在上下模之间产生塑性变形。
回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程活塞及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成个工作循环。
液压机的工作循环般包括停止冲液行程工作行程及回程。
上述的不同行程是由操纵系统控制液压系统中各种功能的阀门动作来实现的。
液压机的液压系统包括各种高低压泵高低压容器油箱冲液罐蓄势器等阀门及相应的连接管道等。
其传动方式可分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种。
液压传动的优缺点液压传动系统与机械传动电气传动等系统相比，具有如下主要优缺点。
优点液压传动借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这比机械传动优越液压传动装置重量轻结构紧凑惯性小。
可在大范围内实现无级变速。
传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
液压装置借助于设置溢流阀等易于实现过载保护，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
液压传动容易实现自动化。
液压元件以实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和推广应用。
缺点液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间很难避免漏油等因素，同时油液又是可以压缩的，因此使得液压传动不能保证严格的传动比。
液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体黏度变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境下工作。
为了减少泄露，以及为了满足些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
液压出动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。
液压系统发生故障不易检查和排除。
由于采用油管传输压力油，距离较长，沿程压力损失大，故不宜远距离输送动力。
.液压机的分类液压机有如下几种分类方法按传递压强的液体种类分类可分为油压机和水压机两大类。
按机身结构形式分类可分为梁柱式如三梁四柱式单臂式型框架式和卧式等。
按工艺用途分类可分为如下几种铸造液压机用于自由锻造钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻冲压液压机用于各种板材冲压，其中有单动双动等结构形式般用途液压机如各种万能式通用液压机校正压装液压机用于零件校形及装配层压液压机用于胶合板刨花板纤维
（毕设全套）160KN单臂液压铸造机设计（含CAD图纸）
