柴油机活塞零件机械加工工艺及镗销孔夹具设计摘要形成层油膜，从而减少活塞与缸壁的摩擦。.活塞裙部椭圆度为.销孔轴心线对裙部轴心线的对称度误差也会引起不均匀摩擦，从而应当限制改善活塞的机械加工性能，在活塞的制造过程中对销孔尺寸外圆尺寸和重量进行分组。零件的工艺规程设计.确定零件的生产纲领产品的生产纲领就是年生产量。生产纲领及生产类型与工艺过程的关系十分密切，生产纲领不同，生产规模也不同，工艺过程的特点也相应而异。零件的生产纲领通常按下式计算式中为零件的生产纲领，件年为产品的年产量，台年为每台产品中该零件的数量，件台为备品率为废品率。根据数据，般企业发动机的年产量为辆，发动机为缸发动机，.。所以活塞的年产量为查有关表格，确定活塞的生产批量为大批量生产。.确定毛坯的材料和制造形式毛坯的材料选择对活塞零件材料的要求活塞是在高温高速高负荷的条件下工作的，对它的设计要求有需要选用耐磨性好热强度好热膨胀系数小导热性好具有良好工艺性的材料需要有合理的形状和壁厚。使散热良好，强度刚度符合要求，尽量减轻重量，避免应力集中在不同的工作情况下都能保持活塞与缸套的最佳配合保证燃烧室气密性好，窜气窜油要少又不增加活塞组的摩擦损失在较低的油耗条件下，保证滑动面上有足够的润滑油。为满足上述设计要求，活塞的材料除了少数采用铸铁外，大部分采用导热系数高热膨胀系数较底的硅铝合金代号。铝活塞除了导热性能好外，还具有重量轻易加工等特点。般的铝活塞大多采用金属模浇铸，这样不仅仅可以获得较高精度的毛坯，减少机械加工余量，同时还可以保证活塞间较小的重量差，适合批量生产。所以共晶铝硅合金是目前国内外应用最广泛的活塞材料，故选择铝硅合金。毛坯的制造方法从生产批量上看，属于大批量生产，宜采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法，以减少材料消耗和机械加工工作量。可考虑金属铸造熔模铸造模锻精锻等方法从零件的结构上来看，该零件属于外形较复杂的小型零件，可考虑采用压铸金属铸造熔模铸造等精密铸造方法。同时可以减少切削加工或不进行切削加工。从铸铝材料的强度来看，可采用金属型铸造或砂型铸造。综合以上分析，该活塞毛坯确定采用金属型铸造。.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择得正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产效率。反之，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，是生产无法进行。粗基准的选择选择粗基准时，应考虑两个问题，是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求二，是合理分配各加工面的余量，所以般应遵循下列原则。重要表面原则。为保证加工表面的余量均匀，应选择重要表面为粗基准。不加工表面原则。若在设计上要求保证加工面与不加工面的相互位置精度，则应选不加工表面为粗基准。余量最小原则。如果零件上每个表面都要加工，则应该选加工余量小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件报废。使用次原则。粗基准般只在第工序中使用次，尽量避免重复使用。平整光洁原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有定面积，不能有飞边浇口易口或其他缺陷，以使工件定位可靠，夹紧方便。通过对这些粗基准选择原则以及对零件的加工工艺分析的综合考虑，得出初步选择的粗基准为活塞零件的外圆表面。精基准的选择精基准选择时，应主要考虑保证加工精度和工件装夹方便可靠。般应考虑以下原则。基准重合原则应尽量选择零件上的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。基准统原则尽可能采用同基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统原则。这样可以减少基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。自为基准原则些表面精加工要求加工余量小而均匀时，长选择加工表面本身作为定位基准。互为基准原则对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面相互为基准，进行反复加工，以保证位置精度要求。所选精基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便定位基准应有足够的支撑面积，表面粗糙度值较小，精度较高。活塞是种