系列台式车床进给结构设计摘要车床京都要求很高的带有导轨山形导轨和平导轨的个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。冷却装置冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。数控车床的概念机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电体化的新型机床数控机床。数控机床经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控机床是种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于身，是国内使用量最大，覆盖面最广的种数控机床。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另方面，若没有学好有关数学电工学公差与化合及机械制造等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到十分困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺技术要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。.我国机床行业的研究现状改革开放以来，我国机床行业取得了突飞猛进的发展，但是跟国外同行业相比，我过机床事业还是有很大的不足，国产机床的发展仍然难以支撑国民经济和国防军工的需要。与世界先进水平相比差距仍然十分明显。具体表现在以下几个方面。产量总体规模已居世界前列。年金切机床产量万台，为“十五”初的.倍锻压机床产量万吨，是“十五”初的.倍。年机床工具全行业工业总产值亿元，是“十五”初期的.倍，平均年增长约，其中金属加工机床产值达到了亿美元，总体经济规模已超过意大利，跃居世界第三位。其中，数控机床产值从“九五”末的.亿美元增加到“十五”末的.亿美元，年平均增长.。数控金切机床的产量从“九五”末的.万台增加到“十五”末的.万台，年均增长达到.。数控机床产量占全部机床的比重同时由.增长到年的.。产品技术水平明显提高在常规数控机床领域，如数控车床立式加工中心数控铣床数控镗床数控齿轮机床数控磨床电加工机床数控重型机床和数控成形机床等大批产品，我国已经拥有自主知识产权，具有较强的市场竞争力，基本满足国内需求。在高档数控机床研发方面取得了新的突破，代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床五轴联动龙门加工中心五轴联动车铣中心五轴联动立式叶片加工中心。产业组织结构初步优化随着近年来机床行业的快速发展，其产业组织结构也得到了明显优化。年，数控机床年产量达到台的企业已有家。数控机床年产量前名企业的产量集中度达到.。沈阳机床集团公司年产数控金切机床达到台，占全国总产量.，大连机床集团公司年产数控金切机床台，占全国总产量的.，双双进入世界数控金切机床生产大企业行列。截至年月，共有大连机床沈阳机床秦川机床上海电气机床集团哈尔滨量具刃具集团公司北京第机床厂杭州机床集团公司等家国内企业，并购了家国外知名的机床工具企业，在国际化经营中迈出了可喜的步，提高了中国机床工业在国际上的知名度，为行业引进技术发展成套和扩大出口创造了条件。目前，我国是机床生产大国，但不是机床制造强国，国产机床的发展仍然难以支撑国民经济和国防军工的需要。与世界先进水平相比差距仍然十分明显。是国产高档数控机床在品种水平和数量上远远满足不了国内发展需求。尽管近几年国产机床市场销售量不断提高，至年进口机床在国内市场占有率仍高达，其中汽车航空航天兵器造船通用机械等行业是主要进口大户。年，我国已经连续四年成为世界最大的机床进口国，以年进口为例，从日本台湾德国进口分别占国内市场和.。二是国产功能部件和数控系统发展滞后，成为数控机床产业发展的瓶颈，尤其是为高档数控机床配套的关键功能部件和数控系统。三是机床制造企业技术装备水平不高，行业制造能力综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏的要求。.我国机床行业的发展前景世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入后激烈的市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的个关键。数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业构建数字化企业的重要基础装备，它的发展直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能优异而稳定的精度灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的项核心技术。另方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进步提升。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。高速度高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。多功能化动换刀机构刀库容量可达把以上的各类加工中心，能在同台机床上同时实现铣削镗削钻削车削铰孔扩孔攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴多面体切削，即同时对个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多结构和分级中断控制方式，即可在台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。智能化控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断检查。旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。数控编程自动化算机应用技术的发展，目前图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工程序，以实现与的集成。随着技术的发展，当前又出现了集成的全自动编程方式，它与系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的数据库获得。可靠性最大化床的可靠性直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复利用各种测试监控技术，当生产超程刀损干扰断电等各种意外时，自动进行相应的保护。控制系统小型化数控系统小型化便于将机电装置结合为体。目前主要采用超大规模集成元件多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于