1、“.....而且对零件的机械加工工艺设备和工具的消耗以及工时定额有很大的影响。毛坯的种类和质量与零件加工的质量生产率材料消耗以及加工成本有着密切的关系。般来说，提高毛坯质量可以减少机械加工劳动量提高材料利用率降低机械加工成本，但同时却增加了毛坯的制造成本，两者是互相矛盾的。实际生产中......”。

2、“.....机械加工中常见的毛坯形式铸件适于制造形状复杂的毛坯。常用的铸件材料有灰铸铁球墨铸铁和可锻铸铁等。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造离心铸造和压力铸造等。造型方法有手工造型和机器造型。铸型有木模和金属之分。锻件适合于制造强度高形状比较简单的毛坯......”。

3、“.....自由锻造锻件是在各种锻锤或压力机上由手工多次操作而逐步成形。这种锻件加工余量大，精度生产率低锻造时不需要专用模具，适用于单件和小批生产中结构简单或大型的零件。模锻件是用套专用的锻模。在吨位较大的锻锤或压力机上锻压出的锻件，锻件精度表面质量比自由锻好，加工余量较小。锻件内部有较好的纤维组织分布......”。

4、“.....生产率也高，适用于批量较大的中小型零件。钢板和型材钢板和型材是生产中最常见的毛坯形式，来源广泛，不需要准备周期。型材按截面形状可分为方钢圆钢角钢槽钢等，按供货状态分热轧和冷轧两类。热轧型材适用于尺寸较大经度较低的般零件的毛坯冷轧型材多用于尺寸较小毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯......”。

5、“.....其主要有点事制造简单，生产周期短，不需要专用的装备。通过焊接形成大型件，还可以弥补工厂，毛坯制造能力的不足。但焊接件存在较大的残余应力，容易变形，精度不稳定，故般需要退火或时效处理。再生产中，还可以使用组合形式的毛坯，即通过焊接的方法将铸件锻件型材或经局部机械加工的半成品组合在起。如大型曲轴......”。

6、“.....然后将各曲拐按规定的分布角度焊接成整体毛坯，热处理后在进行精加工。毛坯选择应考虑的因素生产类型。生产类型在很大程度上决定了采用哪种毛坯制造方法是经济的。对于大批量生产，应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这样虽然用于毛坯制造的设备及装备费用比较高，但是可以减少材料消耗和降低机械加工费用。单件小批时......”。

7、“.....如自由锻造锻件和手工造型生产的铸件等。零件的结构形状和外形尺寸。选择毛坯应考虑零件结构的复杂程度和尺寸的大小。例如，常见的各种接替周，若各台阶直径相差不大，可直接选取圆棒料若各台阶直径相差较大，为节约材料和减少机械加工量，则宜选则锻件毛坯。形状复杂的薄壁零件毛坯，往往不采用金属型铸造......”。

8、“.....箱体零件般采用铸造的方法来生产毛坯。些外形复杂的小型零件，由于机械加工困难，还可以采用精密铸造的方法。零件材料的力学性能。毛坯的制造方法将影响其力学性能，如锻件的力学性能高于型材。对于重要的零件，不论其结构形状如何复杂，均不宜直接选用型材而要选锻件。零件材料的工艺性能。如铸铁和青铜只能铸造，不能锻造......”。

9、“.....在满足使用要求的基础上，尽量不用铸钢件而使用铸铁件，以具优良铸造型性能和切削加工性能，同时，在使用中还有良好的减震性能。经分析最后确定零件材料为灰铸铁，铸件毛坯。二选择定位基准在制定零件的机械加工工艺规程时，正确选择定位基准，对保证零件的加工精度合理安排加工顺序以及夹具结构有着至关重要的影响。定位基准分为粗基准和精基准......”。