（毕设全套）CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）

第二章机床后托架加工工艺的整体设计．机床后托架加工工艺分析制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。

在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其零件的结构特点和相关的技术要求，对零件的每个细节，都应仔细的分析，如零件加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意后托架零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，后托架零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。

绘制零件图是个重点，同时因为零件比较复杂，所以也是个难点。

我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。

机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

．机床后托架的工艺要求及其分析个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

机床后托架的技术要求如附图四所示要求加工的有三组加工。

底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。

以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。

另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。

以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。

机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

因为机床后托架的重量只有.，而年产量是件，由中表.可知是中批量生产。

．机床后托架的加工工艺过程由以上分析可知。

该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的些技术条件分析得知机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

．确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。

要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。

再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为.，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。

平面的加工由参考文献中表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

孔的加工方案由参考文献中表.确定，以为孔的表面粗糙度为.，则选侧孔的加工顺序为粗镗精镗。

为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。

．确定各加