








(OK)CAD-拉丝模抛光机的反求创新设计开题报告.doc
(OK)CAD-拉丝模抛光机的反求创新设计说明书.doc
CAD-底座.dwg
(CAD图纸)
CAD-端盖图.dwg
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CAD-工件图.dwg
(CAD图纸)
CAD-机构运动系统.dwg
(CAD图纸)
CAD-夹具底座图.dwg
(CAD图纸)
CAD-夹具体图.dwg
(CAD图纸)
CAD-夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
CAD-拉丝模抛光机装配图.dwg
(CAD图纸)
CAD-联轴器.dwg
(CAD图纸)
CAD-丝夹头.dwg
(CAD图纸)
CAD-系统图.dwg
(CAD图纸)
CAD-小带轮图.dwg
(CAD图纸)
CAD-液压缸装配图.dwg
(CAD图纸)
CAD-油箱.dwg
(CAD图纸)
研磨工艺是拉丝模成型的主要工序。
它分为三个步骤,粗磨细磨精磨抛光。
加工方法基本相似,但使用磨料不。
据中国机床商业网报道,随着科学技术的不断发展,各种模具的加工工艺要求越来越高。
提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到世界先进水平,已成为刻不容缓的重要课题。
目前,国外拉丝模抛光效果最好的是日本美国,而意大利瑞典丹麦等国抛光质量次之。
.课题研究内容与思路课题的研究内容本课题在结合中国的传统生产工艺的基础上,结合生产实践,开发种高效优质的拉丝模抛光生产设备,主要针对拉丝模抛光机的卡具旋转机构进行机械系统结构的反求设计,对抛光丝往复运动的控制系统进行创新设计。
本课题的卡具旋转机构是指夹持拉丝模,并带动拉丝模起作回转运动,主要包括以下几个方面其,将拉丝模定位夹紧,要抛光拉丝模的内孔就必须要确保拉丝模的定位定心精度其二,将带运动拉丝模起作回转运动,该拉丝模抛光机的工作原理是利用抛光丝的往复运动及拉丝模的回转运动来对拉丝模内孔进行抛光的,所以该卡具机构的主要任务就是将拉丝模固定在定的高度并且使其能够做旋转运动。
所以课题根据拉丝模的主要工艺过程,设计出的卡具旋转机构主要有以下几个部分夹紧旋转。
该课题的控制系统是指能使抛光丝作上下往复运动的系统。
课题的研究思路本课研究的主要设计思路是通过查资料结合传统的生产工艺的基础和机械线材行业的发展需要,设计拉丝模抛光机卡具旋转机构及抛光丝往复运动控制系统的大体部件。
采用软件初步设计出拉丝模抛光机的主体结构,以及各个附属机构。
根据零部件的设计计算,确定其结构并选定各零件的材料。
绘制主体结构的三维图纸和工程图纸,关键零件的三维图纸工程图纸和有限元分析。
通过计算完成各个机构动作的自由度的分析和计算分析各个动作的运动的方程。
根据要求和设计过程,编写设计说明书。
.本章小结结合三维实体建模技术二维建模技术优化设计技术等技术对原有的拉丝模抛光机进行整体反求创新改造设计,用液压系统来代替连杆机构对抛光丝往复运动进行控制,同时,对操作人员进行必要的培训可以加速生产效率和质量。
应用以上的分析我们设计的拉丝模抛光机定能满足生产者的需求,在激烈的市场竞争中站稳脚步,获得更大的利润。
第章设计方案的确定.拉丝模的抛光过程分析根据本课题拉丝模抛光机的反求创新设计的要求及所要实现的加工功能,即,拉丝模的夹持旋转和抛光丝对拉丝模内孔抛光的上下往复运动。
其整个拉丝模抛光机的抛光过程为装夹拉丝模装夹抛光丝起动机器抛光丝往复运动抛光模孔从抛光过程可以看出,拉丝模抛光机的主要工作部件是抛光丝的往复移动和拉丝模的回转运动,抛光丝在控制系统的作用下在拉丝模内孔内上下移动,而拉丝模在夹持机构卡具旋转机构的固定下通过电机带动作回转运动,抛光丝和拉丝模的相对运动产生磨擦,从而对模孔定径区进行抛光加工。
.课题方案的分析与确定根据拉丝模抛光机的抛光过程,设计了以下几个可行性方案,分别如下。
方案设计抛光丝的往复运动采用数控系统控制,这种控制系统要求操作人员要具有扎实的专业知识,能熟练掌握零件的工艺规程并且编制其加工程序,目前在国内的应用局限性还比较小。
方案设计二用磨液射流磨削抛光拉丝模模芯。
磨液射流磨削抛光原理是磨液在高速气流的带动下,通过喷射,得到很高和速度。
磨削抛光时,虽然磨粒的质量很小,但因速度很高,故磨料具有足够的动能对金属或非金属表面进行磨削抛光加工。
磨削抛光时,作用于工件表面上的冲击力可分解为水平分力和垂直分力如下图所示。
受力图抛光机的组成图.磨液射流磨削抛光原理这种抛光机主要适用于生产中的各种复杂曲表面的抛光。
方案设计三采用液压控制系统来控制抛光丝的往复运动。
液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式,它采用液压完成传递能量的过程。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性,液压控制在工业上受到广泛的重视。
液压传动是研究以有压流体为能源介质,来实现各种机械和自动控制的学科。
液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路,再由若干回路有机组合成为完定控制
