1、域机械制造技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。数控技术的发展趋势智能化网络化集成化微机电控制系统数字化。我国数控产业发展的思考注。

2、落后了年在高精尖技术方面的差距则达到了年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥。

3、机床的设计，主要设计主轴箱和变速箱，还有涉及到进给机构的设计，以及些零部件的设计。而主要问题是相关文献资料的缺乏，对些结构设计部分的具体设计指导，以及制图软件的高级运用技巧。图.型数控机床总体方案.的现状和发展数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电体化产品其技术范围复盖很多。

4、型数控机床设计摘要控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。目前，欧美日等工业化国家已经先后完成数控机床产业化进程，而我国是从世纪年代才开始起步，处于发展阶段。国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平质量精度性能等方面与国外先进水平相比。

5、样，在世界上居于领先地位，尽管在大型和重型锻压设备方面不如德国，但在数控锻压机械，尤其在伺服驱动压力机方面具有很高的技术水平。而在我国沈阳大连两市已基本成为全国数控车床加工中心的中央综治委开发基地在长江三角洲地区已成为数控磨床电加工机床板材加工设备等的主要生产基地。.本课题应达到的要求本课题主要研究型数。

6、重系统配套注重产品的可靠性提倡创新，加强服务。.卧式车床的总体方案由于该设计给出的已知条件是级变速，对于主轴箱的设计采用双联齿轮拨叉电磁离合器实现主轴的变速正转反转。进给部分用数控系统控制纵横两方向的步进电机，实现两方向的进给运动刀架采用四方刀架参考的普通机床拆除其中的丝杠光杠进给箱溜板箱，换上滚珠丝杠。

7、自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，力争通过年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等系列中长期目标。在数控机床制造方面，德国和日本直处于领先地位，德国是老牌工业强国，其锻压机械种类齐全，。

8、及传动副数的原则“前多后少”的原则.确定传动顺序与扩大顺序相致的原则“前密后疏”的原则.确定最小传动比的原则“前慢后快”降速，“前快后慢”升速的原则。经整理得拟定转速图选定电动机般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。系列电动机高效节能起动转矩大噪声低振动小运。

9、本上每种锻压设备都有代表世界最先进水平的产品，比如通快的钣金成形机床舒勒的大型覆盖件压力机多工位压力机和冲压自动生产线米勒万家顿的电动螺旋压力机奥姆科的热模锻压力机哈森克勒佛的离合器式螺旋压力机拉斯科的锻锤辛北尔康普的大型液压机瓦格纳班宁的碾环机雷菲尔德的旋压机的旋锻机等等的锻压机械。日本的锻压机械和德。

10、设计主要着重于主轴箱变速箱和进给机构的设计。型数控机床主要结构图如图.图.型数控机床主主轴箱的设计.主轴箱的运动设计已知条件低转速为，高转速为，转速调整范围为.取确定公比选定主轴转速数列的公比为.求出主轴转速级数取结构分析式确定结构式根据拟定转速图的原则筛选结构式.极限传动比极限变速范围原则.确定传动顺。

11、安全可靠。根据机床所需功率选择，其同步转速为。分配总降速传动比总降速传动比为.,为主轴最低转速，考虑是否需要增加定比传动副，以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸，并分担总降速传动比。然后，将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。确定各级转速并绘制转速图。

12、母副在主轴后端加主轴编码器，以便加工螺纹。车床的主参数规格尺寸和基本参数，最大的工件回转直径是刀架上最大工件回转直径大于或等于主轴通孔直径要大于或等于主轴头号是.最大工件长度是主轴转速范围是级数范围是级主轴前端孔锥度是公制号纵向进给量刀架横进给量范围在直径上是刀架纵向和横向进给的脉冲当量.主电机功率是。。

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