（毕设全套）CPU风扇后盖的注塑模具设计（含CAD图纸）

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风扇后盖的注塑模具设计摘要具常用材料.各种零件的选材结论致谢参考文献绪论.塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具金属冲压模具金属压铸模具橡胶模具和玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具称之为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新愈来愈快用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。.我国塑料模具工业发展现状模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展模具工业，日益受到世界各国的重视和关注。年代以来，在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。模具工业是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型制品的日益大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所决定。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。.塑料模设计的般步骤为了设计出合理且精度较高的模具，应严格按照设计程序来进行，塑料模具设计的般步骤如下拟定制品成型工艺塑料制品分析消化制品图通过了解其用途以及对制品的工艺性，尺寸精度等技术要求对于形状比较复杂和精度要求较高的制品，还必须了解该制品的外观及装配要求根据制品的结构，预计会有哪些缺陷如熔接痕缩孔裂纹等产生，是否要对制品图纸提出修改意见。制品材料的选择根据制品图的形状大小及使用要求。计算制品的质量体积及制品的正面投影面积。确定制品的成型方法对热塑性塑料指定采用注射成型拟定制品成型工艺参数根据制品结构特点及选定的原材料种类，选定如下成型工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射时间保压时间冷却时间以及总的生产周期。拟定模具机构方案选择分型面分型面的形式和位置应有利于模具加工排气脱模塑件的表面质量及工艺操作。型腔布置根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具的制造的难易成本高低等确定型腔数目与排列方式。确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，同时应注意浇注系统的平衡问题，溢料排气系统的设计根据制品的形状与浇注系统的特点，决定是否增设溢流槽和排气槽及其位置。选择脱模方式考虑开模分型的方法与顺序，确定推出机构包括拉料杆推杆推管推板的形式以及合模导向与复位机构的设置，同时计算出脱模行程脱模力以及各推出机构的尺寸大小等。侧抽芯机构的设计当塑件存在侧向凸凹及侧孔时，需要考虑增设侧向抽芯机构。此时必须选择机构类型，计算抽芯力和抽芯距离，同