Ⅱ带式输送机设计摘要送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，所以也称胶带输送机。随着带式输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单运行平稳可靠能耗低，对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用带式输送机和各种各样的特种带式输送机。虽然它们结构各异，使用场合也不同，但是它们的工作原理基本是相同的，即大多属于以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，只有极个别的带式输送机如钢丝绳牵引带式输送机的输送机只作为承载机构。带式输送机的主要组成部分和工作原理如图.所示。驱动装置，清扫装置，上下托辊，输送带，拉紧装置，机尾换向滚筒，装载装置，机架图.带式输送机工作原理图输送带绕过驱动装置主动滚筒和机尾换向滚筒形成个环形带。上下两股输送带分别支承在上下托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需的张紧力。工作时，驱动装置的主动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。货载装在输送带上与输送带起运动。带式输送机般是利用上段输送带运送货载的，并且在端部卸载，也可利用专门的卸载装置在中间卸载。带式输送机的机身断面如图.中的截面图所示。上部的输送带利用组槽形上托辊支承，以增加输送带的承载断面积。下部输送带般利用平形下托辊支承。带式输送机可用于水平或倾斜运输，但倾角受物料特性限制。在通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过，向下运输不超过，运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可大些。带式输送机的优点是运输能力大，而工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的因在运输过程中，货载与胶带起移动，故磨损小，货载的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明，带式输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面，都是种较先进的运输设备。带式输送机的缺点是胶带成本高且易损坏，故与其它运输设备相比，初期投资高，又不适于运送又棱角的货载。随着煤炭科学技术的发展，虽然在国内的带式输送机转弯运行的研究有所进展，但总的看来，带式输送机对弯曲巷道的适应性还比较差。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过，向下运输不超过。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角，是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。.带式输送机的分类目前，带式输送机已发展成为个庞大的家族，不再只是常规的开式槽型和直线布置的带式输送机，而是根据使用条件和生产环境设计出了多种多样的机型。为了便于管理选用和设计，可以按照结构特点外形使用场合运送物料特征和卸载方法等分为如下类型。按外形分，带式输送机可分为以下几种平形和槽形带式输送机按中国现行标准是型和型带式输送机，有固定式和移动式两大类。夹带式输送机该机实际上是两个槽形带式输送机相扣在起，它们各有套驱动装置，或共用套。般可满足大倾角和垂直提升。波纹挡边斗式输送机。波纹挡边袋式输送机。吊装式蛋管形带式输送机。固定式圆管形带式输送机。按驱动方式分，带式输送机又可分为三类。有锟式，输送带全由托锟支撑运转。无锟式，输送带靠气垫磁垫水垫支撑运转。直线驱动方式，将电机驱动变为直线电机驱动方式，即转子线圈放在带内，垫子线圈放在带外，当转子运转时输送带也就运动了。因技术和成本因素，目前还处于研究试验阶段。通用带式输送机是种固定式带式输送机。其特点是托辊安装在固定的机架上，由型钢制成的机架固定在地板或地基上，整个机身成刚性结构。因此，它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合，例如煤矿地面生产系统选煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生产地点。可伸缩带式输送机的输送长度可以根据工作的需要随时缩短或加长。这种带式输送机主要是为满足煤矿井下综采工作面顺槽输送要求而设计的。可伸缩带式输送机中增设了个储带装置，其作用是把带式输送机伸长前或缩短后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。这种带式输送机的机架与机架之间托辊与机架之间的连接方式都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有个螺栓，拆装十分方便移动带式输送机是种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机。按移动的方式不同又可分为移动式携带式两种。钢绳芯带式输送机在结构形式上与通用带式输送机相同，只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带。因此，它是种强力型带式输送机，具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点。钢绳牵引带式输送机是苏格兰工程师查尔•汤姆森所创制。该机年完成设计，年制造完成第台样机，年月在苏格兰诺克平诺煤矿开始运行。它的优点在于牵引体与承载体是分开的，可以跨越长距离和大高差。其缺点是输送带成槽性差，影响物料截面积，钢丝绳裸露在外，不易防腐蚀，维护费用较高。因此，国外有些国家不提倡使用。我国自年起在煤矿开始使用，但总体用量不大。使用表明，当输送量超过运距超过时，钢绳牵引带式输送机的机件投资和运费将少于钢绳芯带式输送机，即运距越长越有利。线摩擦带式输送机是在主机位置的输送带下面加装台或几台短的带式输送机称之为辅机，主带借助重力或弹性力压在辅机的输送带辅带上，辅带可以通过摩擦力驱动主带，这样主带张力便可以大大降低而实现低强度输送带完成长距离或大运量输送。使用线摩擦带式输送机不仅可以从总体上减少输送线路中的转载点数，而且可以方便地对旧带式输送机进行加长改造，显著节省了投资。平面弯曲带式输送机是种在输送线路上可变向的带式输送机。它可以代替沿折线布置的由多台单独的直线输送机串联而成的运输系统，沿复杂的空间折曲线路实现物料的连续运输。输送带在平面上转弯运行，可以大大简化物料运输系统，减少转载站的数目，降低基建工程量和投资。法国在这种带式输送机的研制和使用方面，具有国际领先水平。我国的煤矿也有数台正在运行，在设计和安装方面积累了定的经验。大倾角带式输送机可以减少输送距离，降低巷道开拓量，减少设备投资。当倾角增大到时，大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。它不仅在结构上具有新的特点，而且在设计计算物料截面形状和输送速度的确定等方面都有新的影响因素。垂直输送的带式输送机主要用于其他形式的输送机难以胜任的场合。表为几种物料所允许的最大上运倾角。表带式输送机的上运最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤湿精矿原煤干精矿谷物筛分后石灰石焦炭干矿焦炭湿沙焦炭盐矿石水泥矿石块状干粘土油母页岩粉状干粘土干松泥土注表中给出的最大倾角湿物料向上运输时的倾角，向下运输时最大倾角要减小气垫带式输送机的工作原理及其结构不同于前述的几种带式输送机，它不使用托辊支承输送带，而是以空气形成的气垫压力浮托起输送带。我国在气垫带式输送机研制方面起步较晚，但由于气垫带式输送机的技术经济效果显著，近年来也发展很快。与前述使用托辊的带式输送机相比，气垫带式输送机具有如下优点能耗少维修费用低制造成本低运行稳定，工作可靠输送能力高污染少。其他带式输送机在食用和轻工业等工业生产中，由于卫生和工作环境的要求，通常使用种以薄钢带作为输送带的带式输送机，其耐热性比胶带好得多，但钢带的成槽性差，滚筒传递扭矩也很有限，因而不适用于长距离输送。还有种以挠性网作为输送带的网带输送机，在技术性能上与钢带输送机相似，主要用于轻工业和有特殊要求得场合。另外，在输送铁磁性物料例如铁矿石时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。.带式输送机的布置形式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下图.所示图.带式输送机典型布置方式带式输送机布置的般要求在曲线段内，禁设给卸料装置，各种给卸料装置应设于水平段。拉紧装置般布置在输送带张力最小处。输送机尽可能布置成直线，应避免单纯地按地形布置成大凹弧深凹弧的形式。在具体布置时应注意以下几点。在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。给料和中途卸料点最好设在水平段上，但也可设在倾斜段上，设在倾斜段上时，中途卸料点的倾斜度不宜超过，否则容易掉料。若在水平段内均匀给料，并且转折处比较平滑，凸凹段曲率半径适当，则表中所列最大允许倾角还可增加左右。当输送机需要由倾斜段转折为水平段时，其凸弧段最好用几个槽形托辊进行过渡，以防止物料散落。过渡的半径取为带宽推荐最小值见表，也可采用改向滚筒进行过渡。当由倾斜段转折为水平段并在短距离内安装卸料装置时，则应采用改向滚筒。表最小值名称带宽凸弧段最小半径