超声珩磨机设计摘要珩磨短孔时，若用刚性连接珩磨头与平面浮动夹具，还可适当提高短孔轴线与端面的垂直度。间断孔珩磨可以提高同轴度。它不提高孔对其他孔或表面的相互位置精度，且般对前道工序有定的精度要求，否则不易保证得到较高的形状精度。珩磨效率高可以使用多条油石或超硬磨料油石，也可提高珩磨头的往复速度增大网纹交叉角，能较快地去除珩磨余量与孔形误差。也可应用强力珩磨工艺，有效地提高珩磨效率。珩磨工件干净，在冷却液的冲洗下，很少积存脏污。珩磨加工些圆周有孔或内槽的液压系统偶件时，可以保持这些孔与工件孔壁形成锐边，以保证偶件的液压性能。珩磨工艺较经济薄壁孔和刚性不足的工件，或较硬的工件表面，用珩磨进行光整加工不需要复杂的设备与工装，操作方便。磨料选择适当，工具设计合理，切削速度合理的情况下，珩磨的经济效果较研磨好主要反映在加工效率加工精度和表面质量上，且加工稳定，因而零组件的成品率高。并且，珩磨加工可节省研磨加工所必须的辅助材料，如清洗用的汽油棉花等。采用超硬磨料做珩磨油石，经济效果更好。.珩磨头修整技术的发展现状珩磨头现有的修整方法珩磨加工过程中，珩磨头上的油石表层的磨粒会逐渐磨钝，磨钝后的油石摩擦力增大，磨削温度上升，容易发生颤振和烧伤，使被加工工件的表面完整性受到极大的影响，同时磨钝的油石也会使油石工作表面丧失正确的几何形状从而使加工精度降低。为了使珩磨头在使用中能始终保持正确的形状和锐利性，需要定期对珩磨头进行修整。修整实质上就是对珩磨头进行整形和修锐，整形是指对砂轮工作表面进行微量“切削”，使珩磨头达到所要求的几何形状精度，并使磨粒尖端微细破碎，形成锋利磨刃的过程修锐是指除去磨粒间的部分结合剂降低结合剂的高度，使磨粒凸出结合剂之外，形成切削刃，同时产生足够的容屑空间的过程。.软弹性修整法软弹性法修整珩磨头时，超硬磨料珩磨头以定的速度旋转，而卷带轮则缓慢地转动，带动砂带缓慢移动，利用珩磨头的旋转而使砂带弹性变形不能完全恢复来实现去除珩磨头上油石上高点的目的。采用软弹性修整法修整砂轮时，被修整的砂轮与砂带之间能自动选择合适的挤压力，能保持修整过程稳定砂带低速进给，与油石表面接触的砂带上的磨粒基本上没有磨损，因而可获得较强的修整能力砂带是弹性的，因而它能去除砂轮表面磨粒间的结合剂，同时不损害磨粒的切削刃。.激光修整法激光修整法是利用光学系统把激光束聚焦成极小的光斑作用于油石表面，在极短的时间内使油石局部表面的金属结合剂材料以蒸发气化和熔融溅射的形式被去除，而不损伤超硬磨粒，从而达到修整的目的。激光修整珩磨头时，激光照射区域小，节省油石材料修整过程中珩磨头上的油石不受机械力，适于磨削过程中在线修整通过焦距的改变，可以有选择地除去油石上阻塞的工件材料不存在修整工具磨损报废的情况，可重复利用性强修整速度快工效高易实现自动化。.超声振动游离磨粒珩磨头修整法超声振动珩磨头修整的机理是由超声波发生器发出的超声频电信号传给换能器，变换成超声频的机械振动，由变幅杆放大后带动修整器对油石进行修整。超声振动修整珩磨头是种优良的珩磨头修整方法。试验证明，超声振动修整后的珩磨头具有表面磨粒均匀方向性好等特点。对于珩磨工件来说易于避免工件烧伤降低磨削温度减小磨削力提高珩磨头的使用寿命等优点。.在线电解修锐技术在线电解修锐技术是利用油石金属结合剂在电源的驱动下，在具有电解作用的磨削液中发生电解反应而溶解去除，使油石中的磨粒露出结合剂表面，形成定的出刃高度和容屑空间，同时，在油石表面逐渐形成层氧化膜，氧化膜的不断磨损与不断生成使得上述修整过程保持动态平衡，既避免了油石的过快消耗又自动保持了油石表面的磨削能力。在线电解修锐技术是专门应用于金属结合剂珩磨头的修整方法，与传统的电解修整方法相比，它具有修整效率高工艺简单修整质量好等特点。在线电解修锐技术的发展及研究现状采用传统磨削工艺对工程陶瓷光学玻璃硬质合金淬火钢及半导体等硬脆材料进行加工时不仅磨削力大磨削温度高磨削效率低，而且砂轮极易钝化堵塞而丧失其切削性能，从而造成工件加工表面脆性破坏及应力集中，加工质量恶化，难以满足高精度高效率的加工要求。为了解决这问题，日本学者大森整于年提出了砂轮在线电解修锐技术，成功解决了硬脆材料的难加工问题。从方法提出开始，以及国外的许多学者就对该技术进行了深入的研究,等学者对硬脆材料精密磨削的表面形成机理进行了试验分析研究，并且采用杯形砂轮实现了光学镜头的镜面磨削。在研究的基础上等学者采用铸铁结合剂金刚石砂轮对的磨削特点进行了研究,。等学者采用技术对石英石坯料进行了磨削试验研究等人将技术应用于些微细工件的磨削加工中。就磨削过程中阳极金属的去除率分别进行了二维和三维模型的分析研究.在磨削过程的计算机控制与监控方面进行了探索。精密磨削技术在日本己经得到较深入的研究和广泛的应用，在日本有磨削研究会”及相应的学术期刊研削研究会报。日本的富士公司模具株式会社新东工业株式会社等许多公司采用该技术进行零部件的加工生产或从事与该技术相关产品的生产开发与技术支持，此外，日本公司不二越株式会社还推出了系列专用磨床。富士公司采用磨削技术加工镜头，镀膜后直接用在望远镜幻灯产品上，真正实现了光学镜头加工的以磨代研代抛的工艺革命，东京物理化学研究所将磨削技术应用于超精密数控加工，成功加工出光学玻璃和碳化硅陶瓷等材料的高精度非球曲面。从技术诞生之初，美国就投巨资进行该技术的研究开发，还与日本进行该技术的交流与合作，美国在应用磨削技术加工电子计算机半导体微处理器方面已取得突破性进展，在国防航空航天及核工业等领域的应用研究也在进行。德国是最早研究磨削技术的几个国家之，在年就有德国的机床厂家进行系列专用机床的设计。此外，英法等国对磨削技术也进行了深入的研究。在亚洲，韩国很早就同日本开展卓有成效的技术交流与合作。磨削技术在我国尚处于研究阶段，主要集中在高校，哈尔滨工业大学的袁哲俊张飞虎等人在精密超精密镜面磨削专用磨削液专用电源镜面磨削中砂轮耐用度铸铁砂轮镜面磨削中电解氧化膜的作用机理以及氧化铝陶瓷和石榴石铁氧体等材料的磨削等方面进行了理论与试验研究，成功研制了精密磨削专用的脉冲电源磨削液和砂轮，在国产机床上开发出平面外圆和内圆精密磨削装置.大连理工大学的关佳亮郭东明等人在镜面磨削中氧化膜的生成机理硕士学位论文及作用砂轮结合剂作用机理及金属结合剂砂轮的研制等方面进行了研究。天津大学的徐燕申张春河等人就超精密镜面磨削中砂轮磨损规律以及磨削力变化规律等方面进行了试验研究。北京工业大学的范晋伟