（毕设全套）FS400高速涡流粉碎机的设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-07 21:28:35

高速涡流粉碎机的设计摘要碎方法时，需要根据粉碎物料的性质和所要求的粉碎比来确定，在这其中被粉碎物料的物理化学性能具有很大的决定性作用，而其中物料的硬度和破裂性更是居于首要的地位，对于坚硬和脆性的物料，易采用冲击的方式，而对于中药材，则采用研磨剪切的方式效果较好。实际上任何种粉碎机器都不是采用单纯的种粉碎机理，般都是采用由两种或两种以上的粉碎机理进行物料的粉碎的，如气流粉碎机是利用冲击和碰撞粉碎物料的，高速冲击式粉碎机是利用冲击和剪切粉碎物料的，振动磨搅拌磨和球磨机则主要是研磨冲击和剪切的粉碎原理，而胶体磨的工作过程主要是通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动产生的强烈剪切摩擦冲击等等粉碎物料的。超微粉碎机概况微粉碎机可分为轧辊式高速回转式媒体式气流式摩擦剪切式等多种。其中，高速回转粉碎机主要是用高速回转的转子产生冲击剪切摩擦作用，实现粒子的微细化。这种形式的粉碎最早为捶击式，是种历史悠久的典型粉碎机。但是，近年来，由于从不同角度进行研究，逐渐开发了许多新机种。特别是对于新材料的出现，已经开发出许多更高性能更高效率的粉碎机。例如，作为静电复印的显像粉剂，为了实现这种精密级粉碎，过去大多采用气流式粉碎机，但最近已开发出新结构的机械式高速回转粉碎机，实现了能耗低效率高的微粉碎处理。高速回转粉碎机的分类特点和应用技术高速回转粉碎机的粉方法有很多种。根据形状和结构可分为锤击式转盘式轴流式环形式刀片式。另外，根据粉碎原理又可划分为冲击粉碎式和摩擦压缩剪切式两大类。锤击式。锤击式是在回转转子上安装固定式或摇摆式的振锤或叶片。作为分级机构，多采用筛网进行从中碎到的较粗粒子的粉碎。在其的转子上，通常安装马镫状的摇摆锉，适合周速最高达的高速回转，因此也有高的粉碎能力。转盘式。转盘式如销磨机或涡轮式磨机。在转盘上固定着销或叶片等冲击元件，是种直径方向比轴向更大的装置。这种形式的粉碎机般比锤击式有更大的周速。所以可能进行更微细的粉碎。作为分级机，除了采用筛网之外，还采用截口点更小的风力分级机。另外，为了能使冲击时的相对速度更大，已设计了使用个回转圆盘逆向回转的微粉化结构。是这种微粉碎机的通用机型。它主要由冲击式粉碎室和气流分级室两部分组成。粉碎室由粉碎转子和带圆弧漕的定子构成。转子盘上面装有舒数量不等的锤头，其周速高达乃至更高。分级室由分流环和分级叶轮构成。粉碎和分级分别由各自电机带动，由于内装可调速的空气分级器，所以可得到所需的合适粒径分布均匀的制品。经分级后的粗粉，再度回到粉碎是室粉碎。粉碎机的特点是进风量大，可以抑制温度上升，非常适合各种粉体涂料树脂原料和热弱性材料的粉碎，应用范围广泛。近来对本机进行了新的开发。通过改进转子上的冲击元件，增加了物料粉碎过程中碰撞机率，可以提高倍以上粉碎处理能力。另外为适应用户便于清洁的需求，本机也采用开口式结构，是种便于清洗的机型。轴流式。轴流式粉碎机物料在粉碎过程中边回转，边做轴向移动进行粉碎。为了控制产品粒度，在冲击元件和分级结构上进行改进，实现转速和风量的调节。在个粉碎室的出口处安装内经不同的环状物进行粒度控制。另外，在本装置中没有被粉碎到定尺寸的残留物，通过螺旋喷嘴排出。原料进入锥形料斗后，被装在粉碎室和衬套之间的小型冲击元件粉碎，更通过有效的压碎剪切效果，达到最微小粉碎。另外，还开发出转子转轴的偏心回转，压缩效果更高的粉碎机。立式高速回转粉碎机更是另种高性能轴流式微粉碎机。有加料器定量共给并与空气起从下部吸气口进入机内的物料，经皮带拖动的高速旋转的转子沿圆周方向均匀分散后到达转子与定子衬套之间形成的粉碎区。转子和定子陈套的表面部分分别制成特殊形状的多沟槽，并于定子衬套壁面摩擦为主的粉碎。这种与通常依靠转子叶片棱角的冲击力进行粉碎机理很不相同。本机的基本上制品粒度范围，分布均匀，且有球状化效果，电能消耗省。环形式。环形粉碎机是轴流式粉碎机的种。其转子和衬套件留很小间隙，两者表面都加有许多沟槽。粉碎过程中在其中形成强烈的涡流，与这种有效粉碎密切相关。它比其他粉碎机更能得到均匀的剪切速度场。所以能保证粒度十分均匀的微粉产品。通过粉碎带的流体模拟可以看出高速回转的多叶片和衬套周边的流体分布。在叶片的间隙部分发出小涡流，促进粒子的频繁撞击和粉碎。这种粉碎原理不同于历来的高速回转粉碎机，也有别于气流粉碎机。这种粉碎机的粉碎处理能力和产品平均粒径与过去高速回转粉碎机比较。例如对纤维素来说，应对该机能将纤维粉碎到以下，这点是过去的高速回转粉碎机难以实现的。由于本机能单独设定粉碎和分级部分转