1、“.....其上表示出了被加工零件形状和轮廓尺寸及于本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。加工用定位基准及加压部位方向,还表示出本道工序加工部位的尺寸,精度,表面粗糙度,形状位置尺寸精度及技术要求,和必要的文字说明......”。
2、“.....加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程,刀具辅具的布置情况以及工件夹具,刀具等机床各部件间的相对位置关系。机床的工作行程及工作循环等。因此,加工示意图使组合机床布置和性能设计的主要图纸之,在总体设计中占重要地位。它使刀具辅具夹具主轴箱,液压电气装置设计及通用部件的选择的主要原始资料......”。
3、“.....同时还是调整机床刀具及试车的依据。由于阀体上的孔规格相同,所用刀具导向,主轴,接杆等的规格尺寸。精度完全相同,所以同主轴箱上只需画出两根主轴,分别在其上标注上主轴号,与工序图上工件孔号相对应。选择刀具工具,导向装置并标注其相关位置及尺寸。刀具的选择要考虑工件的加工精度......”。
4、“.....切削的排除及生产率要求。要加工阀体两面孔孔,只需用标准的麻花钻钻削次即可,所以刀具应选锥柄的麻花钻。因为钻削分两次进行,所以麻花钻的长度分别取在组合机床上加工孔,除钢性主轴的方案外,工件的尺寸,位置精度主要取决于夹具的导向,所以正确选择导向结构,确定导向类型,参数,精度......”。
5、“.....导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动,又有相对转动的第类导向。另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向。或称旋转式导向。第类导向即固定式导向的允许线速度米分。因此,除了绞孔外......”。
6、“.....第二类导向的允许线速度大于米分。般用于孔径大于以上的孔加工,尤以大直径镗孔运用绞多。本道工序刀具导向部分直径仅为,导向线速度也不大于米分。所以选择了固定式导向。导向数量应根据工件形状,内部结构,刀具刚性,加工精度及具体加工情况决定。由于本机床的加工为钻单层壁小孔,且工件内部无法加导向......”。
7、“.....导向的汉族要参数包括导套的直径及公差配合,导套的长度,导套离工件的距离等,由组合机床设计简明手册中表得导向至工件的距离取刀具与主轴的联接形式为刚性。由机床夹具设计手册,选用标准的可换钻套,由.可选用的钻套外径为导向长度初选主轴类型尺寸,外伸长度......”。
8、“.....根据选定的切削用量计算出切削扭矩,查表和表,初定主轴直径为由于综合考虑加工精度和具体工作条件,根据表得主轴外部分尺寸直径,为,长度,主轴类型选用前支承为推力球轴承和向心球轴承,后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承的主轴与主轴配套的刀具接杆莫氏锥号为号。除刚性主轴外......”。
9、“.....是接杆连接,也称刚性连接,用于单导向进行钻,扩,绞,锪孔及倒角加工。通用标准接杆由大小型之分。其规格尾部结构尺寸随接杆号不同而异。可以从表中参考设计。二是浮动连接,即浮动卡头连接,用于长导向,双导向,多导向进行镗,锪,绞孔以减少主轴位置误差及主轴径向跳动对加工精度的影响......”。
10连杆1GB-4.dwg
(CAD图纸)
11连杆2GB-4.dwg
(CAD图纸)
12连杆GB-4.dwg
(CAD图纸)
1被加工零件工序图.dwg
(CAD图纸)
2加工示意图.dwg
(CAD图纸)
3液压工作原理图.dwg
(CAD图纸)
4机床联系尺寸图.dwg
(CAD图纸)
5夹具体GB-1.dwg
(CAD图纸)
6组合夹具体GB-0.dwg
(CAD图纸)
7钻模板GB-2.dwg
(CAD图纸)
8V形块GB-3 .dwg
(CAD图纸)
9压块GB-4.dwg
(CAD图纸)
G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计答辩稿.ppt
G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计说明书.doc
答辩发言稿.doc
机床生产率计算卡.doc
目录.doc
任务书.doc
生产率计算卡.doc
实习小结.doc