（终稿）冀教版语文五上《将相和》ppt课件2.ppt（OK版）

搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量次加足，使碾压中不再加水或少加水。

因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入水分，往往较多地留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度增长。

同时，应严格控制加水量。

搅拌机水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目加水量过多，混合料在消化时易于“结仓”混合料粘结起，无法出料，使生产不能正常进行。

四消化消化作用，是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀，使砖炸裂二是提高混合料可塑性，便于成型，这个作用称为“陈化”。

在使预期强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。

蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜。

掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。

石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。

煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入。

因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。

当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。

水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素。

水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好。

成型水分过多或过少都会使成型时产生”过压”现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖外观和质量，造成废品。

水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。

例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少。

蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。

它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。

配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。

三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消赖进口满足农业生产需求。

这就给其它新型肥料使用带来了很大市场空间，目前，美国等西方国家生物肥料已占到肥料总用量近。

在我国，有机肥料能占到化肥使用量，其市场容量将达到万。

目前我国有机肥料生产企业约有多家，大致可分种模式是精制有机肥料类，以提供有机质和少量养分为主，是绿色农产品和有机农产品等主要肥料，生产占二是有机无机复混肥料类，既含有定比例有机质，又含有较高养分，生产企业占三是生物有机肥料类，产品除含有较高有机质外，还含有改善肥料或土壤中养分释放能力功能菌，生产企业只占，有巨大市场潜力。

生产多菌种生物有机无机复合肥料所需设备简单，操作简便，只要生产人员进行短期培训，即可掌握技术质量下降，给环境带来较大压力同时造成大量建设资金浪费。

为此研制开发多菌种高效环保型生物肥料，以城乡生活垃圾和工业生产废物为载体，通过接种多个土壤中有效活性菌，在改善农田土壤理化性质，提高肥料利用效率同时，对缓解环境压力，改善农产品质量有着重要意义。

本课题拟以工农业生产中废物和城市生活垃圾为原料生产生物肥料载体，从土壤中筛选有效活性菌种，进行优化组合，研究肥料载体配方与不同菌种活性之间关系，研制开发出适合我国种植结构多菌种环境友好型生物肥料，旨在提高土壤残留养分有效性，降低环境污染风险，提升我省科技创新能力和肥料产业综合竞争力。

本课题完成后，将实现大目标，即筛选出活性较高菌种，确定多个不同功能菌种优化组合研制与不同菌种相适应有机无机复合肥料配方建立相关产品质量标准申报专利项，实现产业化。

随着工农业迅速发展，农作物施肥结构也发生很大变化。

世纪年代以前，农家肥料与化肥施用比例是，到世纪年代末期，比例已改变为。

长期连续大量施用化肥导致土壤有机质不断减少，土壤因盐化板结而导致肥力下降，污染水源，破坏生态环境。

具最新权威数据显示，我国农民每年由于盲目过量施用化肥造成直接经济损失平均每公顷达元，同时大量施用无机肥料对水体氮磷富营养化影响率已超过，按低值计算，每年所造成环境代价大约为亿元。

因此，开发研制环境友好型肥料，提高土壤残留养分有效性，降低环境污染风险是目前科研工作所关注主要问题。

目前市场上新型肥料品种较多，按照组成和性质可将新型肥料分为大类，分别为缓控释肥料商品有机肥料，生物肥料。

缓控释肥料因