（毕设全套）JBJ1600对称式三辊卷板机设计（含CAD图纸）
JBJ1600对称式三辊卷板机设计22张图.dwg
（CAD图纸）
JBJ1600对称式三辊卷板机设计说明书.doc
JBJ1600对称式三辊卷板机装配图.dwg
（CAD图纸）
半联轴器1.dwg
（CAD图纸）
半联轴器2.dwg
（CAD图纸）
大齿轮.dwg
（CAD图纸）
吊架.dwg
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封面.doc
钢套.dwg
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后机架.dwg
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滑动轴承.dwg
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滑动轴承1.dwg
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减速器.dwg
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目录.doc
前机架.dwg
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上辊.dwg
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手轮.dwg
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丝杠.dwg
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丝母.dwg
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下辊.dwg
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小齿轮.dwg
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选题目录.doc
摘要.doc
轴承座.dwg
（CAD图纸）
轴承座盖板.dwg
（CAD图纸）
其次，跨国公司都开始将最新的车型投放到中国市场，并计划在中国加大投资力度，扩大产能，以争取中国更大的市场份额。
民营企业的崛起以及机制的敏锐使其成为卷板机工业的新宠，民营企业已开始成为卷板机装备市场个新的亮点。
卷板机制造业作为机床模具产业最大的买方市场，其中进口设备用于卷板机，同时也带动了焊接涂装检测材料应用等各个行业的快速发展。
卷板机制造业的技术革命，将引起装备市场的结构变化数控技术推动了卷板机制造企业的历史性的革命，数控机床有着高精度高效率高可靠性的特点，引进数控设备在增强企业的应变能力提高产品质量等方面起到了很好的作用，促进了我国机械工业的发展。
因此，至年，卷板机工业对制造装备的需求与现在比将增长左右，据预测，卷板机制造业对数控机床需求将增长对压铸设备的需求将增长对纤维复合材料压制设备的需求增长对工作压力较高的挤或冲压设备需求增长对液压成形设备需求增长对模具的需求增长对加工中心需求增长对硬车削和硬铣消机床的需求增长对切割机床的需求增长对精密加工设备的需求增长对特种及专用加工设备需求增长对机器人和制造自动化装置的需求增长对焊接系统设备增长对涂装设备的需求增长，对质检验与测试设备的需求增长。
在今后的工业生产中，卷板机会直得到很好的利用。
它能节约大量的人力物力用以弯曲钢板。
可以说是不可缺少的高效机械。
时代在发展，科技在进步，国民经济的高速发展将对这个机械品种提出越来越高的要求，将促使这个设计行业的迅速发展。
第章方案的论证及确定.方案的论证般情况下，台卷板机所能卷制的板厚，既工作能力，是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时的最小卷桶直径的能力，热卷可达冷卷能力的倍。
但近年来，冷卷的能力正日益提高。
结合上章卷板机的类型，拟订了以下几种方案，并进行了分析论证。
方案双辊卷板机双辊卷板机的原理如图.所示.上辊.工件.下辊图.双辊卷板机工作原理图上辊是钢制的刚性辊，下辊是个包有弹性的辊，可以作垂直调整。
当下辊旋转时，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。
但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。
上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形量，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。
根据实验研究，压下量越大，板料弯曲半径越小但当压人量达到数值时，弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊卷板机工艺的个重要特征。
双辊卷板机具有的优点.板料不需要预弯成形，因此生产率高.可以弯曲多种材料，机器结构简单。
缺点.对于不同弯度的制品，需要跟换相适应的上棍，因而不适用多品种，小批量生产。
.可弯曲的板料厚度系列受到定限制，目前般只能用于以下的板料。
方案三辊卷板机三辊卷板机是目前最普遍的种卷板机。
利用三辊滚弯原理，使板材弯曲成圆形，圆锥形或弧形工作。
.对称三辊卷板机特点结构简单紧凑，质量轻易于制造维修投资小两侧辊可以做的很近。
形成较准确，但剩余直边大。
般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。
.不对称三辊卷板机特点剩余边小，结构简单，但坯料需要调头弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。
所谓理论剩余直边，就是指平板开始弯曲时最小力臂。
其大小与设备及弯曲形式有关。
如图.所示图.三辊卷板机工作原理图对称式三辊卷板机剩余直边为两下辊中心距的半。
但为避免板料从滚筒间滑落，实际剩余直边常比理论值大。
般对称弯曲时为板厚倍。
由于剩余直边在校圆时难以完全消除，所以般应对板料进行预弯，使剩余直边接近理论值。
不对称三辊卷板机，剩余直边小于两下辊中心的半，如图.所示，它主要卷制薄筒般在以下。
方案四辊卷板机其原理如图.图.四辊卷板机它有四个辊，上辊是主动辊，下辊可上下移动，用来夹紧钢板，两个侧辊可沿斜线升降，在四辊卷板机上可进行板料的预弯工作，它靠下辊的上升，将钢板端头压紧在上下辊之间。
再利用侧辊的移动使钢板端部发生弯曲变形，达到所需要。
它的特点是板料对中方便，工艺通用性广，可以校正扭斜，错边缺陷，可以既位装配点焊。
但滚筒多。
质量体积大，结构复杂。
上下辊夹持力使工件受氧化皮压伤严重。
两侧辊相距较远，对称卷圆曲率不太准确，操作技术不易掌握，容易造成超负荷等误操作。
.方案的确定通过上节方案的分析，根据各种类型卷板机的特点，再根据三辊卷板机的不同类型所具有的特点，最后形成我的设计方案，
