（毕设全套）LS螺旋运输机设计（含CAD图纸）
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底座.dwg
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底座装配.dwg
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机壳.dwg
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前轴.dwg
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头部轴承装配.dwg
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尾部轴承装配.dwg
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卸料节实体螺旋.dwg
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选配中间节装配.dwg
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轴承座.dwg
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.垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机可垂直提升般的散状物料，物料颗粒大小般。
垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒，螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。
垂直螺旋输送机的优点是结构简单，所占空间位置小，制造成本底缺点是输送量小，输送高度般不超过。
螺旋输送机的特点螺旋输送机的主要优点结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合搅拌松散加热和冷却等工艺过程。
螺旋输送机的主要缺点在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有定的破碎作用，且输送功率消耗较大。
螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。
当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其功率将大大下降输送长度受到限制。
螺旋输送机适宜输送粉状颗粒状和小块状物料，不适宜输送长纤维状坚硬大块状易黏结成块及易破碎的物料特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品，如袋包箱等。
螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送，少数情况亦用于大倾角和垂直输送。
水平输送长度般小于，最长不超过。
倾斜输送高度般不超过。
垂直输送高度般不大于。
它的些变形常被用作喂料计量搅拌烘干仁壳分离卸料以及连续加压等设备。
.螺旋输送机的主要构件螺旋体螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。
根据输送工艺的要求，螺旋叶片有多种形式，常用的有满面式带式齿式和桨式四种。
如图所示图所示为满面式螺旋叶片。
螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。
这种叶片的构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。
最常用的螺旋叶片为正螺旋面又称直母线螺旋面。
正螺旋面的母线是条垂直于螺旋轴的直线。
当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀速直线运动时，所形成的曲面为等距正螺旋面。
若该直线沿轴向变速移动，所形成的曲面为变距螺旋面。
当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面又称弯曲母线螺旋面。
采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率，但是由于此种叶片难以制作，因而很少采用。
图所示为带式螺旋叶片。
螺旋叶片的边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。
这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料。
由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。
这种叶片对物料有较强的搅拌作用，但生产率较低。
满面式螺旋叶片构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。
初步选用满面式螺旋叶片。
根据原始数据，则初步计算螺旋轴直径取系数为.，计算得螺旋叶片的螺距可根据输送机的布置形式输送物料的特性以及螺旋直径来选取，通常采用推荐的标准值。
当采用标准螺旋直径时，因此，螺距可写成通式。
取.，计算得螺旋叶片上任点的法线与螺旋轴线的夹角称该点的螺旋升角。
螺旋升角由下式确定。
式中螺距该点所在螺旋线的直径所以，螺旋叶片的外侧升角外和内侧升角内分别为式中螺旋体的外径螺旋轴的外径因为，故内外，即螺旋叶片的外侧升角外最小，内侧升角内最大。
图是满面式螺旋叶片的展开图。
根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同，可将螺旋叶片分为左旋和右旋两种。
种简单判断螺旋旋向的方法如图所示。
面对螺旋叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂倾斜则为左螺旋。
物料的输送方向是由螺旋叶片的旋向及转动轴的旋转方向来决定的。
物料的输送方向可采用左右手定则来判别。
右螺旋用左手判别，左螺旋用右手判别。
弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指方向即为物料的输送方向。
如图所示。
在同
