（毕设全套）s100掘进机截割部设计（含CAD图纸）

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掘进机截割部设计摘要劳动强度极大，工作环境恶劣，单头月进尺仅达米左右。该机型的推广使用将极大地提高劳动生产效率，单头月进尺可达米以上，并可改善劳动环境。重型掘进机还可在大断面煤巷掘进中使用，生产能力比现有轻型机提高近倍。到年，全国建成对高产高效矿井，涌现出个左右高产队组，为保证高产工作面的接续生产，需要重型掘进装备几十套以上。重型掘进机技术性能达到国际同类产品水平，价格约为其，具有良好的推广应用前景。该机由具有较高技术水平的科研院设计，大型煤机企业制造，已经具备定的批量生产能力，并已取得台的订货合同或意向合同，能在较短的时间形成规模化生产效果。对现有畸形不断完善改进，并做好售后服务工作，保证该机在生产中发挥出应有的生产能力。图型悬臂式掘进机.国内外掘进机发展情况国内掘进机的发展情况我国于年开始掘进机的研制工作,最初是仿前苏联产品,机身轻,功率小,性能差,未广泛应用.世纪年代初期到年代末,这阶段主要是以引进国外掘进机为主,也定型生产了几种机型,在引进的同时进行消化吸收,为我国悬臂式掘进机的第二阶段的发展打下了良好的技术基础.这阶段掘进机的主要特点是使用范围越来越广,切割能力逐步提高,有切割夹岩和过断层的能力.由世纪年代末至今,重型机型大批出现,悬臂式掘进机的设计与制造水平已相当先进,可以根据矿井生产的不同要求实现部分个性化设计,这阶段的代机型较多,主要有型型及型.这阶段悬臂式掘进机的特点是设计水平较为先进,可靠性大幅提高,功能更加完善,功率更大,些高新技术已用于机组的自动化控制并逐步发展到全岩巷的掘进.经过几十年的发展,我国悬臂式掘进机的设计生产使用进入了个较高的水平,已跨入了国际先进行列,可与国外的悬臂式掘进机媲美.由于纵轴式掘进机工作中良好的截割性能,整机调用灵活和可截割不同巷道断面的优点,在铁道公路桥梁煤矿金属矿以及隧道工程中得到广泛的应用,仅全国国有重点煤矿就有各种类型掘进机多台.目前,我国悬臂掘进机技术已经跃上了个新的台阶,总体水平接近国外同行.取得的成绩主要有.相继开发出三种重型掘进机,它们是型,型和型,其中型掘进机获国家科技进步二等奖,它的研制成功使我国的掘进机研究与制造水平迈上了个新台阶,标志着我国掘进机研制开发水平进入国际先进行列,使国产掘进机可截割抗压强度的岩石,使用范围不断扩大,目前已推广到铁路公路水利建设等部门,并出口俄罗斯完成了硬岩截齿的研究,研制出“三高”硬质合金刀头和新的截齿制造工艺,使我国的硬岩截齿达到国际先进水平对高压水射流辅助截割技术和惯性冲击辅助截割技术进行了探索和尝试,并研制成功了型振动式掘进机,现已批量生产将可编程控制器成功应用到部分掘进机电控系统中,在电控系统的保护插件及故障诊断等方面取得了定的成绩.国外掘进机发展情况在全世界范围内,自第二次世界大战以来的几十年,新的理论和新技术被应用到掘进机的设计制造和使用之中,使矿山掘进机械有了巨大的进步.劳动者的劳动强度大大减轻,生产效率得到大幅度提高.目前,国外掘进机的型式趋于系列化和多样化.截割头的功率,机重最轻的有十几吨,最重的可达.国外新型掘进机均配备有完善的工况监测和故障诊断系统,从而可早期发现故障,快速排除故障,大大减少停机时间.有些重型掘进机还可配置自动控制系统,可以使机器的生产率提高左右,还可以保证切割机构的负载平稳,避免由于人工操作不当引起的尖峰负荷,从而延长机器的使用寿命约.此外,些发达国家的掘进机电控系统,除完成常规的控制以外,还具有遥控程控功能,增设掘进断面自动控制和掘进定向功能,使掘进机按预定方案作业,大大提高了其自动化程度和掘进效率.总的看来,近些年来国外悬臂式掘进机的发展与研究情况主要体现在以下几个方面.切割功率能力稳定提高,机器的可靠性高.据报道,日本成功地使用型掘进机掘进全岩巷引水隧道,截割抗压强度高达的岩石,目前最大的型掘进机重达,切割功率可达,定位切割断面面积可达以先进的制造技术为基础,从原材料质量到零部件的加工精度都能进行严格的控制,又有优越的国际协作条件,选购外购范围宽广,有效地保证了主机的质量水平.此外,近年来广泛采用了可靠性技术,其突出表现为简化机械结构,在齿轮传动机械联接及液压传动方面尽量减少串联系统,有的地方以嵌装式结构代替螺栓组结构,既简化了结构,又大大提高了整机的可靠性配套设备多样化.为充分发挥掘进机效能,各国都十分重视综掘