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Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片.doc
Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片-杨辉 2007.doc
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导套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
垫块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定位圈-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模支承板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
复位杆-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
管接头-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
浇口套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
三维图册封面-杨辉 2007.doc
三维图截图-杨辉 2007.doc
说明书摘要.doc
说明书正文.doc
塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls
锁紧楔1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
锁紧楔-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径32-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径3-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径6-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径8-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
限位挡块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
斜导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
制品图（下底）.dwg
（CAD图纸）
注塑工艺流程图-杨辉 2007.doc
注塑模具装配工艺过程卡片-杨辉 2007 .doc
装配图-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
1、来定位的，所以要求型腔的加工位置精度要高。根据塑件的结构工艺特点，进行模具结构设计。在选择注塑机时，主要从注射量锁模力等方面进行考虑并确定注塑工艺流程，编写注塑工艺流程图。材料在注塑机中加热分料筒后段中段和前段三个阶段加热，加热温度分别为和。最后塑料以温度速度从喷嘴注射。接着对各个系统。
2、蚀性能等。本课题是对电话机机座下壳模具的设计与制造，课题来源盐城市羽佳塑料制品厂。具体是电话机机座下壳制品进行测绘模具设计加工工艺分析。基于生产实践之上的对电话机机座下壳模具设计及加工工艺分析，其中.制品的尺寸精度要求长度方向小于.，厚度方向小于制品材料.制品表面粗糙度不低于实物表面.。
3、较为复杂，测绘是要用游标卡尺对其测绘和定位。再根据测绘的数据对电话机机座下壳进行三维造型接着对塑件进行结构工艺性分析。该塑件形状不规则，有侧孔及内部有凸台，所以加工有定的难度。且采用的是材料，它具有成型性好，收缩率大，力学性能好等特点。由于电话机机座下壳为日常生活用品，内部的圆柱凸台是。
4、电话机机座下壳的测绘与造型设计摘要型时充模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能热学性能电性能耐腐。
5、计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量和效率。对指导生产有参考价值。总体方案设计本课题的电话机机座下壳模具的设计与制造，其设计过程主要分为模具结构设计塑件结构工艺分析零件的三维造型及装配和凹模型腔加工工艺分析四个阶段。在进行模具结构设计时，首先是对塑件进行测绘。由于该塑件的内部型腔结。
6、进行设计，首先是浇注系统。浇注系统直流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上浇口主要有两个作用，是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。排气系统的设计，本模具是利用分型面的配合间隙来排气。在脱模时，本模具设计采用塑件留在动模，这样既保证塑件不因推出而变形或损坏，还保证了塑。
7、品生产批量万.制品其他要求符合设计规范。在设计过程中主要是对电话机机座下壳制品测绘模具设计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔位置的安排定模冷却水道的设置工艺分析等。电话机机座下壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。由于模具分型面不在同平面，所以需要定的角度。根据使用。
8、件加工工序卡片。在编制过程中根据模具零件的特点，从加工经济性角度出发，采用了合理的加工工艺路线然后再对模具的装配工艺进行分析，编写张模具装配工艺过程卡片最后进行模具凹型腔仿真加工。并从加工制造的角度来研究模具零件的各个方面，目的是尽量消除不利于加工制造的因素，确保制造过程顺利实施。.电。
9、命和经济方面考虑，模具采用模腔，动定模尺寸根据手册选的模板，采用推杆和推块作为顶出机构的元件，本模具设计采用直浇口，由于在制品的底部，所以不会对塑件外观质量造成影响。由于所成型的制品形状复杂且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道直流道的冷却方式。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案能达到。
10、利用中制造模块，将塑件导入，选取分型面进行分型，最后即可得到动定模板型腔。在具体加工时，动定模板上的型腔采用数控铣床来加工，加工的数据主要以三维造型数据为主。完成零件的三维造型之后，再对零件进行三维装配，形成完整的模具三维装配图。最后，对零件进行加工工艺分析，编写整套零件加工工艺卡片和。
11、机机座下壳的测绘与造型电话机机座下壳的测绘塑件为电话机机座下壳，材料为，用直角尺游标卡尺圆规等对零件进行测绘。首先，选择电话机机座下壳的底面作为测量的基准面，可以用直角尺垂直与基准面，就可以从高度边读取电话机机座下壳的高度。由于电话机机座下壳的内部型腔的结构很复杂，所以内部的结构不容易。
12、的良好外观和结构可靠。通过对模具的结构设计，绘制模具的装配图和系列零件图，根据已绘制的模具零件图，利用对零件进行三维造型。由于模具零件多为板件柱件和套件，所以在造型过程中主要应用了拉伸旋转和去料等命令。在造型过程中，最为复杂的零件是定模板和动模板，因为动定模板上的结构较为复杂。在造型时。
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（毕设全套）SETWELL电话机机座下壳的测绘与造型设计（含CAD图纸）
