型立式铣床电气部分数控化改造设计摘要真正得到发展是从年代开始，经历了“六五”“七五”期间的消化吸收引进技术，“八五”期间科技攻关开发自主产权数控系统两个阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好的基础。“九五”期间数控机床发展已进入实现产业化阶段。数控机床新开发品种多个，已有定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到国际年代中期水平，部分达到年代水平，为国家重点建设提供了批高水平数控机床。我国数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术上包括核心技术，已达到国际先进水平。目前，已新开发数控系统多种。自“七五”以来，国家直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外直对我国封锁的些关键技术。特别重要的是，我国数控系统的可靠性已有很大提高，值可以在以上。同时大部分数控机床配套产品已能国内生产，自我配套率超过。这些成功为中国数控系统的自行开发和生产奠定了基础。.本课题研究的背景单片微型计算机简称单片机，是将计算机的基本部件微型化，使之集成为块芯片的微机。片内含有并行接口串行接口定时器计数器中断系统系统时钟及系统总线等。单片机在片内存储器容量的功能以及指令系统功能等方面都大大地得到加强，特别适用于实时控制智能仪表主从结构的多机系统领域，是控制领域中最理想的位机。系列单片机具有集成度高系统结构简单可靠性高处理功能强速度高容易产品化等特性，因此在我国数控机床发展过程中，经济型数控系统大多采用型系统单片微型计算机，它是超大规模集成电路发展的产物，在数控领域得到广泛应用。数控车床实验台的性能要求.数控机床的组成及工作原理数控机床的组成数控机床的组成如图所示。图数控机床的组成计算机数控装置是数控机床的核心。其根据输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理，输出控制命令到相应的执行部件，完成零件加工程序或操作所要求的工作。伺服单元和驱动装置包括主轴伺服驱动装置主轴电动机进给伺服驱动装置及进给电动机。测量装置是实现主轴控制进给速度闭环控制和进给位置闭环控制的必要装置。主轴伺服系统实现零件加工的切削运动，进给伺服系统实现零件加工所需的成形运动。操作面板，是操作人员与数控机床系统进行信息交互的工具，主要由按钮站状态灯按键阵列和显示器等部分组成。操作人员通过它对数控机床进行操作编程调试或对机床参数进行设定和修改，也可以通过它了解或查询数控机床的运行状态。控制介质是人与机床建立联系的介质。程序输入输出设备是系统与外设进行信息交互的装置，目前数控机床常用的控制介质和程序输入输出设备是磁盘和磁盘驱动器等。此外，现代数控系统般可利用通信方式进行信息交换。这种方式是实现的集成和的基本技术。用于进行与逻辑运算顺序动作有关的控制，它由硬件和软件组成。机床电路和装置是用于实现控制的执行部件，由继电器行程开关接触器等组成的逻辑电路。它们共同完成以下任务接受的指令，对其进行译码并转换成对应控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作接受操作面板和机床传送来的信号，送给装置，经其处理后，输出指令控制系统的工作状态和机床的动作。机床本体是数控系统的控制对象，实现加工零件的执行部件，由主运动部件进给运动部件支承件以及特殊装置自动工件交换系统自动刀具交换系统和辅助装置组成。数控机床的组成相对普通机床有以下几个特点由于大多数控机床采用高性能的主轴及伺服传动系统，因此它的机械传动结构得到简化，传动链较短为适应数控机床连续自动化加工，它的机械结构具有较高的动态刚度阻尼精度及耐磨性，热变形小更多采用高效传动部件，如滚珠丝杠副等不少还采用刀库和自动换刀装置以提高工作效率。数控机床的工作原理数控加工与普通机加工不同点主要表现在控制方式上。用普通机床加工零件时，工步的安排机床运动的先后次序走刀路线及有关切削参数的选择等，都由操作者自行确定，而且用手工方式来进行控制。操作者总是根据零件和工序卡要求，在加工过程中不断改变刀具与工件的相对运动轨迹和加工参数位置速度等，使刀具对工件进行切削，得到所需的合格零件。如采用自动车床仿形车床和仿形铣床加工，也能达到对加工过程实现自动控制的目的，但控制方式是通过预先配置的凸轮挡块及靠模来实现的。在机床上，传统加工过程中的人工操作均被数控系统的自动控制所取代。其工作过程是首先将刀具与工件的相对运动轨迹加工过程中主轴速度和进给速度的变换冷却液的开关工件和刀具的交换等控制和操作，按规定的代码和格式编加工程序，然后将该程序送入数控系统。数控系统则按照程序要求，先进行