A1-插齿夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-插齿刀.dwg
（CAD图纸）
A3-夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
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工艺过程卡.doc
说明书.doc
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编者二七年五月第章齿轮的加工工艺.齿轮的工艺分析齿轮是铣床上重要的传动零件之，其零件尺寸小，结构也不是很复杂。
齿轮零件图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。
本零件各表面粗糙度在，所以各表面的加工并不困难。
关于位置在外圆柱面上宽度为和处的槽表面粗糙度没做要求，沟槽主要用做油槽用，位置精度不需要太高的要求，所以加工也不成问题。
基准孔要求.也很容易加工，对于螺纹用两端面定位，纵向不要求位置精度，加工亦没什么问题。
因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
.齿轮的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
图齿轮零件图.确定毛坯的制造形式齿轮是铣床上主要传动零件之，可以传递空间平行两轴间的运动和动力，所以要求其具有定的强度。
零件材料为，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于小批量生产，所以可以选择自由锻毛坯。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求．粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀外形对称少装夹等。
．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如齿轮的外圆面是重要表面。
因而在加工时选择外圆面作为粗基准，加工齿轮的端面，再以加工出的端面作为精基准加工外圆面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
．应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
由于本齿轮零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应选择外圆及端面为粗基准。
外圆处为分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准，所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。
精基准选择的原则．基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。
基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。
．互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
．自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。
本零件属于圆柱齿轮，类型属于单联性，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定为基准，即遵循“基准重合”的
（毕设全套）X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（含CAD图纸）
