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(毕设全套)Φ320mm的数控车床总体设计及纵向进给设计(含CAD图纸) (毕设全套)Φ320mm的数控车床总体设计及纵向进给设计(含CAD图纸)

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Φ320mm的数控车床纵向进给传动机构装配图.dwg Φ320mm的数控车床纵向进给传动机构装配图.dwg (CAD图纸)

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的数控车床总体设计及纵向进给设计摘要型四工位立式电动刀架。


实现自动换刀需要配置相应的电路,由数控系统完成。


.螺纹编码器的安装方案螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。


数控车床加工螺纹时,需要配置主轴脉冲发生器,作为车床主轴信号的反馈元件,它与车床主轴同步。


后的车床能够加工的最大螺纹导程是,向的进给脉冲当量是,所以螺纹编码器每转转输出的脉冲数应不少于。


考虑到编码器的输出有相位差的相信号,可用异或后获得个脉冲转内,这样编码器的线数可降到线信号。


另外,为了重复车削同螺旋槽时不乱扣,编码器还需要输出每转个的零位脉冲。


基于上述要求,选择螺纹编码器的型号为。


电源电压,每转输出个脉冲与个脉冲,信号为电压输出,轴头直径,生产厂家为长春光机数显技术有限公司。


螺纹编码器通常有两种安装形式同轴安装和异轴安装。


同轴安装是指将编码器直接安装在主轴后端,与主轴同轴,这种方式结构简单,但它堵住了主轴的通孔。


异轴安装是指将编码器安装在床头箱的的后端,般尽量装在与主轴同步旋转的输出轴,如果找不到同步轴,可将编码器通过对传动比为的同步齿形带与主轴连接起来。


需要注意的是,编码器的轴头与安装轴之间必须采用无间隙柔性连接,且车床组主轴的最高转速不允许超过编码器的最高许用转速。


.进给系统的与设计方案在此主轴的同步轴,安装螺纹编码器。


在此位置安装纵向进给步进电动机与同步带减速箱总成。


在纵溜板的下面安装纵向滚珠丝杠的的螺母座与螺母座托架。


在横溜板上方安装四工位立式刀架。


将滑动丝杆靠刻度盘段长,见图锯断保留,拆掉刻度盘上的手柄,保留刻度盘附近的两个推力轴承,换上滚珠丝杠副。


将横向进给步进电动机通过法兰安装到横溜板后部的纵溜板上,并与滚珠丝杠的轴头相联。


更换丝杆的右支承。


.尾座与设计方案设计成液压尾座。


第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。


在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。


般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定.选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。


复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。


对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,般取。


对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。


车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时,刀具寿命也应选得低些。


大件精加工时,为保证至少完成次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。


与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。


数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。


选择数控车削用刀具目前,数控机床上大多使用系列化标准化刀具,对可转位机夹外圆车刀端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床,刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定,如锥柄刀具系统的标准代号为,直柄刀具系统的标准代号为,此外,对所选择的刀具,在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并由操作者将这些数据输入数据系统,经程序调用而完成加工过程,从而加工出合格的工件。


.设置刀点和换刀点刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢所以在程序执行的开始,必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置,这位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点,所以称程序起始点或起刀点。


此起始点般通过对刀来确定,所以,该点又称对刀点。


在编制程序时,要正确选择对刀点的位置。


对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制。


易于找正并在加工过程中便于检查引起的加工误差小。


对刀点可以设置在加工零件上,也可以设置在夹具上或机床上,为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。


实际操作机床时,可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上,即“刀位点”与“对刀点”的重合。


所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点,车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。


平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点球头铣刀是球头的球心,钻头是钻尖等。


用手动对刀操作,对刀精度较低,且效率低。


而有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等,以减少对刀时间,提高对刀精度。


加工过程中需要换刀时,应规定换刀点。


所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置,换刀点应设在工件或夹具的外部,以换刀时不碰工件及其它部件为准。


.确定切削用量数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写人程序中。


切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。


对于不同的加工方

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