好。本项目主要数据及技术经济指标生产大纲年产大型压力容器容器主要增加设备和仪器台套新增建筑面积动力消耗新增设备安装容量新增昼夜用水量最大投资估算新增固定资产投资万元新增铺底流动资金万元主要经济指标正常年新增销售收入万元正常年新增利润总额万元正常年新增销售税金及附加万元新增投资利润率新增投资利税率新增投资内部收益率税后新增投资投资回收期税后，含建设期年建设单位基本情况锦西化工机械集团有限责任公司概况本项目主要投资方为锦西化工机械集团有限责任公司，该公司始建于年，至今已有多年历史，是国内最大综合性化工机器与设备制造厂。半个多世纪以来奋斗，化工产业进入规范发展新阶段。国家发展改革委在关于“十五”煤化工产业发展方向中明确指出煤化工产业是技术资金密集型产业，涉及面广，工程建设复杂，实施难度大。在有条件地区适当加快以石油替代产品为重点煤化工产业发展按照上下游体化发展思路，建设规模化煤化工产业基地树立循环经济理念，优化配置生产要素，努力实现经济社会生态环境和资源协调发展。坚持控制产能总量，淘汰落后工艺，合理利用资源，减少环境污染，促进联合重组原则，加快焦炭和电石行业结构调整。积极采用先进煤气化技术改造以间歇气化技术为主化肥行业，减少环境污染，推动产业发展和技术升级。以民用燃料和油品市场为导向，支持有条件地区，采用先进煤气化技术和二步法二甲醚合成技术，建设大型甲醇和二甲醚生产基地，认真做好新型民用燃料和车用燃料使用试验和示范工作。稳步推进工业化试验和示范工程建设，加快煤制油品和烯烃产业化步伐，适时启动大型煤制油品和烯烃工程建设。近几年，随着煤化工行业迅速崛起，发展万吨以上煤制油万吨以上甲醇和二甲醚万吨以上煤制烯烃大型成套装备，符合国家促进产业优化升级技术政策。发展成套大型加压气化炉低温甲醇洗加压变换合成反应器以及煤化工配套压力容器，用于百万吨以上煤液化燃料生产，生产效率高，产品成本低，基建投资和设备维修费用低，是煤化工规模生产发展必然趋势。符合地方发展需要随着内蒙古煤田开发及煤炭深加工发展，“十五期间”在内蒙山西陕西等地区将有批煤炭深加工项目在建设，对大型压力容器需求量非常大，由于设备运输超限，在市附近又没有大型压力容器制造厂。因此，在建设大型压力容器制造厂，不仅会极大地支持和促进该地区煤炭深加工行业建设缩短建设周期，降低成本，同时也会给制造厂带来新发展空间。煤基合成油装置中设备个最显著特点是设备尺寸大重量大，运输困难。目前正在启动内蒙古伊泰集团神华集团两套万吨年装置中浆态反应器，设备尺寸，重量约吨。由于设备尺寸大，公路运输严重超限，只能单个筒节后置过滤器合计万元交通广东东莞沿海港口码头较多，水路陆路交通四通八达，地理位置得天独厚，为原料大豆和成品大豆色拉油粕进入和输出提供了优良便利条件。油罐及筒仓吨成品油罐个，吨毛油罐个大豆储存采用吨钢板仓座，先建座，预留座，详情见附件二。第六章环境保护环境危害因素废水粉尘废渣噪音环境保护措施废水处理措施，见附件三。粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联吸风系统，对下料坑清理筛去石机提升机破碎机等系统进行了严格吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定排气标用，以及喷入蒸汽湿热作用，摩擦发热作用等系列物理化学作用，油料细胞组织被彻底破坏，油料中酶类被钝化，从挤压膨化机出口排出时，高温高压物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高挤压膨化物料。膨化后油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。浸出车间工艺流程及工艺说明工艺流程膨化料坯溶剂浸出器湿粕混合油二次蒸汽粕蒸蒸汽喷射泵溶剂库二蒸溶剂汽冷凝器分水箱汽提自由汽溶剂水汽水毛油吸收塔蒸煮罐冷却液体石蜡解吸塔工艺说明从预处理车间来膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统抽出不凝气及蒸汽混合气将混合油预热，混合油进入第长管蒸发器，出口温度，浓度达后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓度达，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存少量溶剂，油出口温度达，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送至精炼车间。本车间选用环形拖链浸出器浅料层设计实现了溶剂与物料良好接触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动控制混合油液位，并且送往脱溶机湿粕流量均衡含溶低。溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样汇入蒸二次蒸汽中，除蒸壳程冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器冷凝液汇集到集液罐，用泵送入节能器与进入节能器内溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触热交换提高了冷凝液温度，经分水后新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器。浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有自己冷凝器，冷凝液汇集于节能器，与蒸出来蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。最终不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收