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三销售队伍和销售网络建设建立分公司体制,下设办事处,进行合理业务行政辖区,招募当地与企业政府关系密切人员,开展工作。
第六章项目建设方案项目规划和布局二加工工艺流程三项目具体建设内容和规模土建工程设备引进人员引进技术引进和技术中试其他四工程实施进度表第七章投资估算和资金筹措投资估算表说明二项目建设投资估算项目投资总额项目投资估算表资金来源与筹措三资金使用计划第八章财务评价基本参数二财务分析第九章环境影响评价第十章产业化经营与增收和效益评价产业化经营二增收三其他社会影响第十章项目组织与管理组织机构机构职责劳动定员二项目经营管理模式三技术培训第十二章可行性研究结论和建议可行性研究结论本项目符合国家产业结构调整总体规划。
本项目符合政府国民经济和社会有量情况表明,新产品求大于供,本厂市场占有量如果占国内市场国际市场,产量就达到万套,可见市场大有潜力。
第四章建设单位基本酸溶液含量算,每天硫酸溶液产生量最大也只在吨范围。
因此,酸液处置与清洗水分开处理,既缩小水量减低处理难度,又可保持中和后硫酸盐较高浓度,有利于结晶回收。
回收后母液存放于结晶池内,可让其自然蒸发,不断浓缩作进步回收清洗水另外处理,经过沉淀池沉淀沙滤以后,处理达到回用水水质要求即可回用。
四项目可行性研究报告中未明确提出要对铅膏进行脱硫前处理,而是意味着与其余物料起混合熔炼。
本评价建议将分解后待熔炼物料分作两部分铅膏其余物料。
铅膏应首先独立进行脱硫前处理,将其中中硫固定以后再正式提取铅,这样可以大大减轻废气处理压力,大幅度减低二氧化硫产生和排放量,而工艺设置但是,还有相当部分是带有硫酸。
因此,对于该部分废酸液必须予以处理。
处理用碳酸钠中和法,中和后溶液贮存于结晶池内,其中盐硫酸钠经结晶析出后作为工业原料再用母液自然蒸发,进步浓缩。
该部分预计每天需用新鲜水吨。
每天新鲜水总用量共计,工厂设置贮水池,贮水池有效容积为。
本项目排水系统采用雨水污水分流系统,粪便污水经化粪池处理后,普通生活污水经隔油隔渣预处理后,经厂污水处理设施处理达标后,进入贮存池,或回用于清洗环节,也可以用于厂区周边山林灌溉。
本项目工艺废水不外排。
废酸液经过中和过滤后进入结晶池,经蒸发浓缩析出硫酸盐,回收用于工艺母液存留于结晶池内与后来混合,进步浓缩回收。
烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用,不向外排放。
塑料清洗水经混凝沉淀过滤不容性碎屑等杂质,澄清后进入废水处理设施,处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内,可全部回用于清洗环节。
碱液喷淋液产生污水,经石灰乳再生处理后回用,也不需向外排放。
锅炉和窑炉使用低硫焦煤年耗量吨,主要为国内生产,硫含量不大于,灰份不大于。
主要污染物产生与排放情况废气排放情况本项目大气污染源主要是熔炼炉窑产生燃烧废气。
废气由抽风机引出,经重力沉降通道除去大颗粒粉尘,再经布袋除尘器收集后,送双塔脱硫装置脱硫脱硫效率不低于,处理达标后通过高度烟囱排放。
本项目熔炼炉窑用焦煤量为。
硫含量不大于,灰份不大于,年产生约为,年产生约为,年产生烟气量约为万。
此外,熔炼炉窑冶炼时还由铅泥中放出。
根据十多年来国内该产业技术研究资料,废铅酸蓄电池火法熔炼工艺中不采用脱硫前处理工艺时由所导致产生量低于吨吨原料。
采用脱硫前处理工艺后,中硫被固化,熔炼工艺过程中产生量将大幅降低。
因此,在不采用铅膏前处理工艺情况下,本项目总产生量等于释放量燃煤产生量,约为吨。
熔炼炉窑每小时可生产炉,每小时焦煤耗量约为。
烟气产生量约为。
熔炼炉窑冶炼时将产生大量粉尘烟尘,根据有关文献,每处理万吨废铅电池约产生吨烟尘。
废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约,再经布袋除尘收集后除尘效率可达
