（毕设全套）任务098Φ320mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（含CAD图纸）

.精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以铣代磨。

.表面粗糙度要求高的回转体零件数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。

使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又致。

数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。

粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。

.轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。

.数控机床的发展趋势数控机床最早是从美国开始研制的。

年，美国帕森斯公司在研制加工直升机桨叶轮廓用检查样板的加工机床任务时，提出了研制数控机床的初始设想。

年，帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。

并于年试制成功世界上第台数控机床实验性样机。

这是台采用脉冲乘法器原理的直线插补三坐标连续控制铣床。

经过三年改进和自动编程研究，于年进入实用阶段。

直到世纪年代末，由于价格和技术原因，品种多为连续控制系统。

到了年代，由于晶体管的应用，数控系统提高了可靠性且价格开始下降，些民用工业开始发展数控机床，其中多数是钻床冲床等点位控制的机床。

数控技术不仅在机床上得到实际应用，而且逐步推广到焊接机火焰切割机等，使数控技术不断的扩展应用范围。

自年，美国研制成功第台数控机床以来，随着电子技术计算机技术自动控制和精密测量等相关技术的发展，数控机床也在迅速地发展和不断地更新换代，先后经历了五个发展阶段。

第代数控年采用电子管元件构成的专用数控装置。

第二代数控从年开始采用晶体管电路的系统。

第三代数控从年开始采用小中规模集成电路的系统。

第四代数控从年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统。

第五代数控从年开始采用微型电子计算机控制的系统。

目前，第五代微机数控系统基本上取代了以往的数控数控系统，形成了现代数控系统。

它采用微型处理器及大规模或超大规模集成电路，具有很强的程序存储能力和控制功能。

这些控制功能是由系列控制程序来实现的。

这些数控系统的通用性很强，几乎只需改变软件，就可以适应不同类型机床的控制要求，具有很大的柔性。

随着集成电路规模的日益扩大，光缆通信技术应用于数控装置中，使其体积日益缩小，价格逐年下降，可靠性显著提高，功能也更加完善。

近年来，微电子和计算机技术的日益成熟，它的成果正在不断渗透到机械制造的各个领域中，先后出现了计算机直接数控系统，柔性制造系统和计算机集成制造系统。

所有这些高级的自动化生产系统均是以数控机床为基础，它们代表着数控机床今后的发展趋势。

第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较与确定总体方案应考虑车床数控系统的运动方式进给伺服系统的类型数控系统的选择，以及进给传动方式和执行机构的选择等。

数控车床后应具有单坐标定位，两坐标直线插补圆弧插补以及螺纹插补的功能。

因此，数控系统应设计成连续控制型。

属于经济型数控机床，在保证定加工精度的前提下，应结构简化，降低成本。

因此，进给伺服系统采用步进电动机的开环控制系统。

比较项目方案方案二确定后的方案具体原因主轴箱分级变速采用调速电机齿轮传动采用三相异步电机减速器方案变速级数比较多满足多种加工需要，也符合任务书要求进给机构滚珠丝杠步进电机滚珠丝杠伺服电机方案脉冲当量步进电机控制的准确刀架四工位回转刀架六工位回转刀架都可以各有各的好处尾座液压尾座手动普通尾座液压尾座可通过数控系统调整方便数控系统位单片机位单片机方案基本需求可以满足.主轴系统的方案确定若要提高车床的自动化程度，需要在加工中自动变换转速，可用速的多速电动机代替原有的单速主电动机当多速电动机仍不能满足要求时，可用交流变频器来控制主轴电动机，以实现无级变速工厂使用情况表明，使用变频器时，若工作频率低于，原来的电动机可以不更换，但所选变频器的功率应比电动机大。

车床时，若采用有级变速，可选用浙江超力有限公司生产的系列变级多速三相异步电动机，实现档变速若采用无级变速，应加装交流变频器，推荐型号为，适配电动机，生产厂家为烟台惠丰电子有限公司。

.安装电动卡盘为了提高加工效率，工件的夹紧与松开采用电动卡盘，选用呼和浩特附件总厂生产的型电动三爪自定心卡盘。

卡盘的夹紧与松开由数控系。

.换装自动回转刀架为了提高加工精度，实现次装夹完成多道工序，将车床原有的手动刀架换成自动回转刀架，选用常州市宏达机床数控设备有限公司生产的型四工位立式电动刀架。

实现自动换刀需要配置相应的电路，由数控系统完成。

.螺纹编码器的安装方案螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。

数控车床加工螺纹时，需要配置主轴脉冲发生器，作为车床主轴信号的反馈元件，它与车床主轴同步。

后的车床能够加工的最大螺纹导程是，向的进给脉冲当量是，所以螺纹编码器每转转输出的脉冲数应不少于。

考虑到编码器的输出有相位差的相信号，可用异或后获得个脉冲转内，这样编码器的线数可降到线信号。

另外，为了重复车削同螺旋槽时不乱扣，编码器还需要输出每转个的零位脉冲。

基于上述要求，选择螺纹编码器的型号为