（毕设全套）侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR

侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计摘要产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。塑件制品分析.明确制品设计要求液压管路三通管工件如图所示，它是种常见的塑料工件，广泛应用与建筑行业，由于塑件材料为，模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，溶料流程不易长，因此采用侧浇口。根据该塑件的结构特点，模具设计为上下开模，三向侧抽芯，由滑块上的型芯成型。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，该模具选择次开模及模两腔。图.塑料制品的三维立体图图.塑件尺寸.明确制品批量该产品生产量大，故设计的模具要求有较高的注塑效率，又考虑到模具的抽芯，结构复杂，因此模具采用模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。.材料选择及性能材料选择液压管路三通该塑件作为工业用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求同时，作为承重物件在定的高度掉下或过载时，不会出现裂纹甚至断裂，这就意味着塑件所使用的材料要有定的机械强度。材料品种根据.中对塑件的分析要求，同时考虑原材料价格要低廉，现决定选用应用广泛的工程塑料。塑料是以丙烯腈丁二烯苯乙烯三种原料为单体经过共聚而成的种热塑性塑料可以反复加热软化冷却成型的塑料，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧质硬刚性”的性质。塑料无毒无味。表.塑料的部分技术指标技术指标值密度收缩率透明度不透明比热容••吸水性小时屈服强度拉伸弹性模量.抗压强度弯曲弹性模量.熔点.成型设备注塑成型机按结构形式可分为立式卧式和直角式三类。立式注塑机是注射柱塞或螺杆垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上下模安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需靠人工取出，这就有碍于全自动操作，但附加机械手取产品后，也可实现全自动操作。卧式注塑机是注射柱塞或螺杆均沿水平装设，合模运动也在水平方向上。其优点是机体较低容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，故易实现全自动操作。直角式注塑机是注塑机柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，这种注塑机的主要优点是结构简单，便于自制，适用于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。考虑到生产成本和易于实现自动化，塑件还是靠自身重力下落比较合适，且重心较低安装稳妥。经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低,容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设计制造。.拔模斜度由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧地包住凸模型芯或模腔中的其他凸起部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内表面应具有定的脱模斜度。由于零件深度很小，所以拔模角度为度。.计算制品的体积和质量表面质量的分析该零件的表面质量要求很高各个成型面都得进行抛光处理。塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。通过建模分析如下图所示。图.建模分析计算得塑件的体积.计算塑件的质量公式为根据设计手册查得的密度为.，故塑件的重量为.注射机及成型方案的确定.注射机的确定根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况主要考虑到模具的高度问题，查阅塑料成型工艺与模具设计初步选用注射机。注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程可调整型模具最大厚度模具最少厚度.成型方案的确定成型设备的选择柱塞式成型机中，塑料熔化