保险座塑料注塑模具设计摘要展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状改革开放多年来，我国除港台地区外，下同的模具工业获得了飞速的发展，设计制造加工能力和水平产品档次都有了很大的提高。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值.亿美元，这还不包括随设备起进口的模具年出口模具仅为万美元。年中国模具工业协会对下属的家骨干企业含产品厂的模具车间的统计资料表明，其模具总产值.亿元人民币，进口模具大约为万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。.模具工业产品结构的现状按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模约占，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例般占全部模具产值的以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。.模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步,。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具业务设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具业务设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计制造的技术水平难以提高。.模具工业配套材料，标准件结构现状近多年来，特别是“八五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具业务的专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定，缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的