（毕设全套）出钢机的设计（含CAD图纸）
摆杆装配.dwg
（CAD图纸）
齿条出料杆.dwg
（CAD图纸）
出钢机的设计说明书.doc
传动装置.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
摘要.doc
轴.dwg
（CAD图纸）
轴01.dwg
（CAD图纸）
总装配.dwg
（CAD图纸）
所以为了适应大坯料生产的要求，加快了生产的节奏，保证了高附加值钢板的轧制，目前广泛应用的出钢机有两种，分别是侧出料出钢机和料杆式出钢机。
这两种出钢机都有生产效率高的特点，所以大量的应用在连接加热炉区和连轧作业区之间，具有提高钢板表面质量和经济效益重要意义。
.设计方案的评述出钢机的形式侧出料出钢机推钢机将加热好的钢料推到出料位置后，炉头侧面的出钢机推杆伸入炉内，将钢料推到炉外辊道或料台上。
为了使机构简单并能保证机械安全运转，般出钢机推杆采用图.工艺流程摩擦辊传动的方式。
推力较大时上下摩擦辊同时传动，推力小时只用下辊传动。
有的小型钢坯加热炉，钢坯轧制周期短，为了配合推钢机满足轧制周期的要求，将出钢机整个放在个小车上，并能在轨道上移动。
当推钢机将批钢坯例如根推到出钢位置后，靠整个出钢机移动，可依次将钢坯逐根推出炉外。
也有的使出钢机支座绕尾部回转轴转动个很小的角度而能同样起到上述作用。
如图.推杆夹持辊机架轨道小车图.小车结构料杆式出钢机料杆式出钢机出料是靠出料杆伸入炉内后升起，将加热好的板坯托起移出炉外，然后出料杆下降，将板坯放在送料辊道上，它的优点是机械传动效率高出钢速度比较快工作可靠。
因此目前大型板坯的出炉，般都采用料杆式出钢机出料。
为了适应大坯料生产的要求，提高连轧作业区的生产效率，所以，选用料杆式出钢机。
出钢机的结构及工作原理出钢机的结构出钢机设备由两大部分组成，是传动装置，二是升降移送机构。
主要包括主电机减速器出料杆活动架升降机构压辊装置支承装置液压缸横移传动装置等机构组成。
出钢机的工作原理出钢机的初始位置和状态是，升降机构处于下位，移送机构处于后位即炉后辊道的轧制中心线上。
出钢工艺过程是周期性的，出钢机由初始位置向加热炉方向正向运行取钢时升降机构处于下位。
此时移送机构以高速运行，接近炉门时减至中速，接近板坯时减至低速。
当出钢机出料杆端头插入到板坯下底面宽度的深度时停车，以确保板坯重心落在出料杆内，同时又不误碰相邻的板坯。
出钢时，首先升降机构升起到上位，出料杆托起板坯，使板坯底面高于炉内滑轨面和炉后辊道面。
然后移送机构反向运行，从炉出口侧向炉后辊道轧制中心线移送。
因为带有负载，不用高速级，先低速运行。
当板坯露出炉门时升至中速，到达轧制中心线时停车。
然后升降机构降至下位，使板坯落在炉后辊道面上，由后者运输，经高压水除鳞后送往主轧机或粗轧机轧制。
出钢机主要装置形式的选择及原因出钢机头重脚轻，出料杆滚轮始终处于受压状态，出钢时，如果滚轮上承受了远大于设计极限的正压力，造成滚轮轴承损坏严重。
此外，如果采用链传动，滚轮与传动链轮之间有受力臂，又长时间承受较大的正压力，造成出钢机受力臂后部产生塑性变形，最终导致链条打滑。
所以，针对出钢机链条打滑现象，采用了齿轮齿条式结构，保证了传动精度的可靠。
出料杆通过行走轮压在工作台上，出料杆重心偏高，承受负荷时，出料杆与所托重物为体，则重心继续上移，造成出料杆行走过程中失稳，严重影响定位精度。
针对出料杆变形失稳的情况，将出料杆设计为整体铸钢结构。
出料杆头部为焊接式箱型结构，在使用中出料杆与钢坯直接接触，在高温作用下，箱型出料杆焊缝受热产生应力，最终导致焊缝开裂而引发出料杆变形，严重时造成出料杆托钢位置不正，出现钢坯掉道现象。
所以，为了保证齿轮齿条的充分啮合，将出料杆头部滚轮置于齿轮上方，同时，将滚轮位置确定在出料杆自由状态时的中部，有效地减小了滚轮使用过程中承受的正压力，同时改善了出料杆的局部受力情况。
出料杆在承受负荷时，产生较大的弹性变形，出料杆弹性变形为“⌒”形，进而引起机体晃动，不能完成出钢动作。
出料杆升降装置
