出现催化汽油，重整汽油和拔头油当中有两种组份同时过剩等情况，可以设计条回流线，和离心泵回流线碰接，这样过剩组份可以经过回流线回送到组分油油罐，继续参与调合。参与调合各种组份包括蜡油催化汽油重油催化汽油重整汽油拔头油和，各组份按汽油调和优化系统多牌号多周期调和计划优化系统计算出优化配方比例进入调合头，经过静态混合器混合均匀后进入汽油成品罐。化验分析测点设汽油组分，按适当配方混合，调配出所有指标都合乎要求产品汽油。其中个最重要指标是辛烷值。由于汽油调合过程机理非常复杂，各组分之间存在调合效应，因而难以建立精确调合模型，使得对最终调合产品辛烷值预测或计算变得十分困难。而国内通常采用是按照经验或查表得到配方进行调合，这样调和结果会因人而异，难以保证产品油质量，也无法达到实际最优调合。随着计算机控制系统应用迅速发展，根据现代控制理论开发先进控制软件，现已取得较好效益。采用先进控制可提高系统控制适应能力，克服由于系统本身时变性非线性不稳定性外部扰动随机性及不可检测等带来问题。另外，在线分析仪表也得到迅猛发展。七十年代以来，近红外光谱技术在分析机理仪器制造数据处理方面有了很大发展，与传统分析仪器相比，近红外分析仪有显著优势，光纤远程信号传输，可实现非接触测量谱多用，只要建立模型，可同时测量多个指标预处理简单，分析中不需要化学试剂响应速度快易于制成小型紧凑在线过程分析仪器。项目建设必要性随着国内民用车辆数量快速增加以及汽车档次提高，对以上高标号清洁汽油需求量越来越大，对汽油指标控制从辛烷值控制，增加到对辛烷值烯烃芳烃苯和硫含量多参数指标控制，特别是随着国家对清洁汽油标准在未来几年内将提高到“欧”甚至“欧Ⅳ”标准。这就使得人工调合已不能满足对汽油产品质量要求。采用在线优化调合技术来进行高清洁汽油生产，可以同时控制多项质量指标，减少汽油辛烷值质量过剩等，提高次调成率，为炼油厂创造较大经济效益。可见为保证炼油厂出厂汽油合格同时最大限度地减少质量过剩提高汽油调合次调和成功率，减少炼油厂经济损失，同时增加对炼油厂罐资源合理调度和管理能力，没有先进汽油调和优化系统仅仅依赖人工经验是无法做到。研究结果本工程建设尽量依托原有已建设施，投资低，建设条件优越。根据国内外些炼油厂汽油调合经验，本工程采用是目煤化工装置大型化，也需要大型空分设备配套。⑫液化天然气配套装置沈鼓集团作为国内专业压缩机制造商，早在七十年代末从意大利新比隆公司引进和三大系列离心压缩机设计制造技术。液化天然气装置配套压缩机主要是系列，通过消化引进技术与自主创新，沈鼓集团先后为国内外用户企业设计制造成套了多台套和型压缩机。目前正在设计制造伊朗北帕斯万吨年液化天然气装置配套预冷压缩机和深冷压缩机，单机最大功率。⑬目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内需要。另外在技术水平质量成套性等方面与国外还有差距心技术创新责任，以引领国内压缩机行业，与国际先进水平保持同步发展。提出完善提高大型透平压缩机研发实验中心建设项目，旨在增加公司乃至我国压缩机行业自主开发及技术创新能力，提高大型压缩机技术水平和产品可靠性，适用国民经济各行业等国家重大装备对配套压缩机需要，为重大装备国产化以及振兴东北老工业基地做出应有贡献。项目建设意义改善大气环境，满足国家调整能源结构需要随着世界经济发展，化石能源日益短缺，能源问题已成为世界关注个热点。要节流，更要开源。近年来，中国出现了经济快速发展与能源紧缺供需矛盾。这种矛盾正在日益激化，另外，化石能源过量使用也使环境日益恶化。我国已在九届三次人大会议确定把开发利用天然气作为改善大气环境项重要举措，大型液化天然气压缩机是天然气液化装置大型化关键设备。该项目建设是根据国家重大技术装备发展方向，实现天然气液化装置炼油装置大型化关键设备国内自主制造需要。随着石化装置向大型化发展，“十二五”期间石化行业将建设万吨炼油装置。石化装置配套空分装置也向大型化发展，如万吨炼油装置项目需配套万等级大型空分装置。国内空分设备制造商已经具备了大型空分装置制造能力。杭氧在年以来，累计承接万万等级大型空分设备约余套。最近杭氧已承接了伊朗卡维集团万等级空分设备。目前大型空分装置使用压缩机基本上进口，国内已生产过空分装置配套最大压缩机为万空压机。压缩机已成为大型空分装置国产化瓶颈，本项目建设，为重大技术装备国内自主制造提供保障。该项目建设是我国重大能源装备自主化关键环节之。重大能源装备自主化，主要是产品及制造技术自主化，在目前我国重大能源装备实施高起点引进消化吸收再创新战略大背景下，我国重大能源装备产品技术往往以引进为主，制造技术对重大能源装备自主化就显得更为关键。同时，重大能源装备都是涉及经济社会发展，与人民日常生活息息相关重要设备，旦发生事故，将对社会人身财产造成重大损失，因此其对设备运转可靠性安全性都有极高要求，往往要求比照工作状况，进行全工况出厂试验来最终验证产品可靠性。这些出厂试验涉及高参数大容量全工况试验条件再现，产品关键性能检测调校，涉及产品技术制造技术试验流程及系统建立技术数据采集自控技术公用动力设施配套试验厂房及安全设施建设等