（毕设全套）加工中心16刀盘式刀库的设计（含CAD图纸）
A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-刀套.dwg
（CAD图纸）
A3-刀套零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-蜗杆.dwg
（CAD图纸）
A3-蜗轮.dwg
（CAD图纸）
A3-蜗轮轴.dwg
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A4-液压缸.dwg
（CAD图纸）
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加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视，技术迅速发展，品种和数量大幅度增加，成为当今世界机械加工设备中最引人注目的类产品。
.加工中心简介加工中心的发展简史年世界上出现第台数控机床，使多品种中小批量的机械加工设备在柔性自动化和效率上产生了巨大变革。
它用易于修改的数控加工程序进行控制，因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮开关控制的专用机床有更大的柔性，容易适应加工件品种的变化，进行多品种加工。
它用数控系统对机床的工艺功能几何图形运动功能和辅助功能实行全自动的数字控制，因为有更高的自动化程度和加工效率，大大改变了中小批量生产中普通机床占整个机械加工的状况。
数控机床能实现两坐标以上联动的功能，其效率和精度比用手工和样板控制加工复杂零件要高得多。
年第台加工中心在美国卡尼特雷克公司问世。
现代加工中心的内容是什么第，它是在数控镗床或数控铣床的基础上增加自动换刀装置，可使工件在次装卡中，能够自动更换刀具，自动完成工件上的铣削钻孔镗孔铰孔攻丝等工序的数控机床。
第二，加工中心上如果带有自动分度回转工作台或自动转角度的主轴箱，可使工件在次装卡中，自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工。
第三，加工中心上如果带有交换工作台，工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，不影响加工的进行。
由上述可知，加工重心在加工的柔性自动化程度和加工效率上，在般数控机床的基础上又上了个新的台阶，又是次新的变革。
加工中心的定义是什么目前世界上并无标准定义，但目前普遍认为是指在工件次装卡中，能够实现自动铣削钻孔镗孔铰孔攻丝等多工序的数控机床。
更为明确的说法是加工中心就是自动换刀数控镗铣床。
这就把加工中心与自动换刀数控车床或车削中心区别开来。
加工中心的结构组成加工中心的组成岁机床的类别功能参数的不同而有所区别。
机床本身分基本部件和选择部件，数控系统有基本功能和选用功能，机床参数有主参数和其它参数。
机床制造厂可根据用户提出的要求进行生产，但在同类机床的基本功能和部件组成般差别不大。
从总体上看，加工中心基本上由以下几大部分组成。
基础部件主要由床身立柱和工作台等大件组成。
它们是加工中心的基础结构，要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须是刚度很高的部件。
这些大件可以是铸铁件也可以是焊接的刚结构件，是加工中心中重量和体积最大的部件。
主轴系统主要由主轴箱主轴电动机主轴和主轴轴承等零部件组成。
主轴的启动停止和变转速等动作均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。
主轴系统是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
数控系统主要由装置可编程序控制器伺服驱动装置以及电动机等部分组成，它们是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。
自动换刀系统主要由刀库自动换刀装置等部件组成。
刀库是存放加工过程所要使用的全部刀具的装置。
当需要换刀时，根据数控系统的指令，由机械手或通过别的方式将刀具从刀库取出装入主轴孔中。
刀库有盘式链式和鼓式等多种形式，容量从几把到几百把。
机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置几结构的不痛也有多种形式。
如单臂式双臂式。
回转式和轨道式等等。
有的加工中心利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。
辅助系统包括润滑冷却排屑防护液压和随机检测系统等部分。
辅助系统虽不直接参与切削运动。
但对加工中心的加工效率加工精度和可靠性起到保障作用，因此也是加工中心中不可缺少的部分。
另外，为进步缩短非切削时间，有的加工中心还配备了自动托盘交换系统。
例如，配有两个自动交换工件托盘的加工中心，个安装工件在工作台上加工，另个则位于工作台外进行工件的装卸。
当完成个托盘上工件的加工后，便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。
加工中心的分类按照加工中心形态不同进行分类，可分为立式卧
