1、件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为聚苯乙烯。聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯是种性能优良的热塑性工程塑料，密度为.，无色无味无毒的透明刚性固体，可见光的透光率接近。成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性。成型收缩率恒为。抗蠕变耐磨耐热耐寒。脆化温度在低，长期工作温。

2、技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。目前，国外注射成型技术的发展。

3、在塑料模设计制造中全面推广应用技术。.推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。.新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。.应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。。

4、加热器底座塑料模具设计摘要，压铸模具约占，其它各类模具约占。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争高端进口”的尴尬局面。为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。热流道模具气辅模具等先进的模具加工。

5、小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。.塑料模具发展走势.提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。。

6、度达。聚苯乙烯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。聚苯乙烯热导率较小，是良好的绝热保温材料。耐室温下的水稀酸氧化剂还原剂盐油脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃，并有良好的耐气候性。其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸酯，克服了上述缺点，使聚苯乙烯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳。

7、速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列几方面。。

8、话交换器零件信号用继电器风扇部件拨号盘仪表壳接线板等。还可制作照明灯高温透镜视孔镜防护玻璃等光学零件。聚苯乙烯的注射成型工艺参数密度吸水率收缩率热变性温度.，拉伸强度弯曲强度弹性模量冲击强度无缺口，不断适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。.塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型。

9、内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，专业模具厂也大多数是“大而全”“。

10、，顶出要均匀，而且由于热膨胀系数高，制品中不宜有嵌件。宜用高料温低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，但料温过高，容易出现银丝。聚苯乙烯的主要用途在机械上主要用作各种齿轮涡轮蜗杆齿条凸轮心轴轴承滑轮铰链螺母垫圈泵叶轮灯罩节流阀润滑油输油管各种外壳盖板容器冷冻和冷却装置零件等。在电气方面，用作电机零件电。

11、出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。其中前四种方法最为常用。本塑件的成型采用注射成型。注射成型的原理注射成型是原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予。

12、性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性和耐药性，降低了成本。聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯可以采用挤出热成型旋转模塑吹塑发泡等多种成型工艺，其中注塑挤出发泡是最常采用的工艺方法。聚苯乙烯吸水性很小，成型加工前般都不需要专门的干燥工序。其流动性和成型性优良，成品率高，但容易产生内应力而出现裂纹，成型制品的脱模斜度不宜过。

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