1、是高速的传动路线和减少空转零件也是提高效率的有效方法。运动平稳和无噪音主轴箱的零件运转平稳可以提高工件的加工质量，这可以由采用运转比较平稳的零件，如传动带等传动方式和提高零件的加工和装配质量得到。便于操作和安全便于观察调整和检修防尘防漏工艺要求与润滑构造简单结构的简单带来很多优点，可以提高加工的精度和光度，便于使用和。

2、机构的确定无缝钢管直径有从，长度从之间变动。直径的变化可以用三爪卡盘来控制长度的大小可以用挡板控制。图.活动挡板简图.冷却系统的选用切削液的使用方法浇注法切削加工时，切削液以浇注法使用最多。这种方法使用方便，设备简单，但流速慢压力低。难于直接渗透入最高温度区。高压冷却法高压冷却法是利用最高切削液直接作用于切削区周围进。

3、，这时除了选择适当的传动机件和材料外，也应该注意变速箱的整体构造，以便可使受力合理分布，减少受力变形以提高刚度，以及注意选择便于补偿磨损的构造。高效率随着现代机床的功率日益加大，提高主轴箱的传动效率，以减少损失的意义将格外重大，这除了可以在设计变速箱时注意采用高效率的传动机件，提高零件加工和装配质量外，缩短传动路线尤。

4、动车用减震器筒体切管机设计摘要过载时会失步可倍过载短时反馈方式大多数为开环控制，也可接编码器，防止失步闭环方式，编码器反馈编码器类型光电型旋转编码器增量型绝对值型旋转变压器型旋转变压器型般快温升运行温度高般维护性基本可以免维护较好价格低较高所以考虑到这次设计的要求，为了在不影响工作精度条件下，我选择了步进电机。.调节。

5、满足使用和工艺两个方面要求。使用要求运动特性机床主轴箱必须满足在拟定机床转动系统时所决定的运动特性，并且转速误差不超过允许值刚度和强度耐磨和抗震为保证主轴箱的零件能够正常的运转和达到加工质量方面的要求。各类零件应具有足够的强度，必要的刚度和抗震性能。同时为延长机床的使用期限。也要具有良好的耐磨性能或在磨损后能够调整补。

6、维护以及节省材料和降低成本，为此少用结构复杂的机件和减少零件的数量容易加工主轴箱的各种零件，尤其是比较复杂的箱体应使其容易加工，例如竟可能使轴孔同心，以便于从侧加工，但是在成批生产而利用专用机床时，箱体外表的突出部分最好位于个平面上以便于同时加工孔内有槽或螺纹都不便于加工，应尽可能的避免采用标注通用零件应尽量减少专用。

7、冷却润滑并冲走切削，效果比浇注法好的多。深孔加工的切削液常用高压冷却法。喷雾冷却法喷雾冷却法是以的压缩空气，通过喷雾装置是切削液雾化，高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成小液滴的切削液，渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热，从而获得良好的冷却效果。根据零件的加工特点选择浇注法。主轴箱设计.主轴箱的原理依据和要求。

8、时，才考虑选用合金钢。当支承为滑动轴承，则轴颈也许淬硬，以提高耐磨性。机床主轴的常用材料和热处理要求见下表.表主轴常用的材料和热处理要求钢材热处理用途调质高频淬硬为般为机床的主轴和传动轴淬硬载荷要求大或表面较硬的主轴渗碳淬硬中等载荷转速很高冲击较大的主轴氮化处理精密和高精密机床主轴淬硬高精度机床主轴对于高速高效高精度。

9、轴箱是机床的主要部件之，按专用要求进行设计由通用零件组成其主要作用是根据被加工零件的加工要求，安排主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给工作主轴，使之得到要求的转速和转向。机床主轴箱不仅要能保证较高的生产率和定的加工质量，操作方便省力，同时主轴箱的制造和装配工作也都要容易，检修方便，成本低等。也就是说，主轴箱必。

10、的工艺性主轴基本为空心阶梯轴，尾部的径向尺寸要最小，前端的径向尺寸最大，中间的径向尺寸逐渐减小。主轴的材料和热处理轴的材料应根据载荷特点耐磨性要求热处理方法和热处理后变形情况选择。普通机床定心轴颈或定心锥面等部位进行局部高频淬硬。以提高其耐磨性。只有载荷大和有冲击时，或精密机床需要见效热处理后的变形时，或有其它特殊要。

11、床的主要部件，热变形及振动等直是国内外研究的重点课题，特别是对高精度超高精密加工机床的主轴。据资料介绍，目前出现种叫玻璃陶瓷材料，又称微晶玻璃的新材料，其线膨胀系数几乎接近于零，是制作高精度机床主轴的理想材料。主轴的技术要求主轴的技术要求，应根据机床精度标准有关项目制定。首先制定出满足主轴旋转精度所必需的技术要求，如。

12、而采用标准件或通用件。同时配合直径，螺纹种类，齿轮模数也应限制到最少的种类。便于装配应尽可能的减少装配的劳动量主轴箱采用飞溅润滑用号或号润滑油。图.主轴箱总装图.主轴的结构主轴的构造主轴的构造和形状主要决定主轴上所安装的刀具所装零件的尺寸传动件轴承等零件的种类位置数量和安装方法等。设计时还需要考虑主轴加工的工艺性及装。

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