（毕设全套）十字头工艺规程及镗Φ20孔夹具设计（含CAD图纸）
垫板、短圆柱销.dwg
（CAD图纸）
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
夹具上盖板.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
十字头工艺规程及镗Φ20孔夹具设计说明书.doc
十字头零件图.dwg
（CAD图纸）
十字头零件图.gif
镗Φ20孔夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
文献综述.doc
要判断零件的加工类型，首先要计算零件的质量。
将零件分为如下图的三个部分，因为钢铁的密度.，所以可以通过公式计算出零件的质量。
如下图.零件生产量为件年，每日班，经过计算其属于轻型零件，有下表可知，该零件达到了大量生产的条件。
表生产类型与生产纲领的关系生产类型生产纲领台件或件年重型机械或重型零件中型机械或中型零件小型机械或轻型零件摘自王凡实用机械制造工艺设计手册.机械工业出版社所要设计的零件的生产纲领为件年，故属于大批生产。
.毛坯材料的和制造方法的确定.机械加工余量机械加工余量由于受工序尺寸公差的影响，实际切除的余量在定的范围内变化。
余量过大，费工费料余量过小，加工困难，甚至加工成为不可能。
在决定工序平均尺寸以前，首先要确定各尺寸的加工余量的平均值。
各尺寸余量平均值是按所选择加工方法在有关资料或手册中查出而确定的。
但平均余量的大小要结合已计算出的工序余量变动范围的大小考虑，.尺寸公差当工艺基准与设计基准重合，工艺基准不变换，同表面经过多道工序加工才能达到图纸尺寸的要求时，其中间工序尺寸可根据零件图的尺寸采用“由后往前推”的方法来确定，并直推算到毛坯尺寸。
当工艺基准与设计基准不重合，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工序尺寸须从尚待继续加工的表面标注时，工序尺寸的确定就比较复杂了，这时就应利用尺寸链原理来分析和计算，并对工序间的余量进行验算以确定工序尺寸及其上下偏差。
由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺为铸造，同时又为大批量生产，所以我们应该选用砂型铸造中的机器造型和壳型铸造。
又因为它所用的材料为，所以零件毛坯的毛坯机械加工余量等级为，毛坯铸件的公差等级为。
如下图方法要求的机械加工余量钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型方法公差等级钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型摘至邹青机械制造技术课程设计指导机械工业出版．工艺规程的编制采用机械加工的方法，改变毛坯的形状尺寸相互位置关系和表面质量，使其成为可完成种使用要求的过程，称为机械加工过程。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
机械加工工艺规程是指导生产活动的重要文件。
．定位基准的选择而在选择基准的时候需要同时考虑三个问题.用哪个表面作为加工时的精基面，有利于经济合理地达到零件的加工精度要求.为加工出所要达到要求的精基面，应采用哪个表面作为粗基面.是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面基面的选择是工艺规程设计中的重要的工作之。
基面选择得正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则.重要表面余量均匀原则，必须首先保证工件表面具有较小的加工余量，应选择该表面为基准.表面间的相互位置要求原则，必须首先保证工件加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面为粗基准.余量足够原则，如果零件上各表面均需加工，则以加工表面余量较小的粗基准.定位可靠性原则，作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的表面，以便定位准确夹紧可靠.不重复使用原则，粗基准的定位精度低，在同尺寸方向上只允许使用次，不能重复使用。
根据这些基准原则，我们可选用十字头的底面作为粗基准，然后加工出基准，再由基准外圆面来定位加工其他的加工面，以保准相关尺寸的精度。
精基准的选择精基准的选择主要考虑的问题是是如何减少误差，保证加工精度及安装方便以及设计基准和工序基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，因此选择精基准面的原则有以下几个方面.应尽量选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则.所选的定位基准，应能使工件定位准确稳定刚性好变形小和夹具结构简单.应尽可能选择统的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，这称为统基准原则.有时还要遵循互为基准反复加工的原则.有些精加工工序要求加工余量小而均匀，就应该选择该表面作为粗基准面。
摘自阎光明侯忠滨张云鹏现代制造工艺基础西北工业大学出版社．拟定加工工艺路线制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
．工艺路线方案工序铸造工序清砂工序时效处理工序粗车外圆工序粗车十字头顶面工序粗车，半精车，精车，十字头底面工序钻，攻螺纹孔工序钻扩铰，内孔工序铣十
