6-外文翻译资料--原文译文.doc
C13-6-0装配图A0.dwg
（CAD图纸）
C13-6-1轴套A2.dwg
（CAD图纸）
C13-6-2电机座A2.dwg
（CAD图纸）
C13-6-3上连接板A2.dwg
（CAD图纸）
C13-6-4支座A3.dwg
（CAD图纸）
C13-6-5轴A3.dwg
（CAD图纸）
C13-6-6底座A2.dwg
（CAD图纸）
C13-8-0装配图A0.dwg
（CAD图纸）
C13-8-1连接套筒A2.dwg
（CAD图纸）
C13-8-4箱体A0.dwg
（CAD图纸）
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我国现在的机械制造技术水平和国外相比还有相当大的差距，主要表现在两个发展方向上个是高度自动化技术，以，和敏捷制造技术为代表另个是精密和超精密加工，以超精密加工为代表。
当代多种超精密加工方法已达到纳米级，而且实现了单个原子的移动。
为了进步提高超精密加工技术水平，各工业发达国家都在努力冲刺。
日本的计划中，把纳米技术作为其六项优先技术之。
美国的计划正在进行，在英国国家纳米技术计划已经实行。
令人鼓舞的是我国已把先进制造技术做为今后重要发展的研究领域，而超精密加工技术就是其中的个重要组成部分。
研磨加工的现状研磨是种重要的精密和超精密加工方法。
研磨加工除了加工质量和加工精度高这特点外，还具有加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。
正是由于这特点，研磨加工方法的应用比较早，在原始社会，人类的祖先就用研磨加工方法来加工石器。
后来，由于切削刀具材料的发展，切削加工因效率高而逐渐受到重视，使得切削加工在机械加工领域中占很大。
研磨技术的新发展目前普遍采用的传统散粒慢速研磨，存在的缺点主要有磨料散置于磨盘上，为避免磨料飞溅，磨盘转速不能太高，因此加工效率低磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在起，不能充分发挥切削作用，而且还要与这些碎屑起被清洗掉，浪费能源浪费磨料磨料在磨盘上是随机分布的，其分布密度不均，造成对工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制特别是磨料与工件间的相对运动具有随机性，这也增加了工件面形精度的不确定因素在研磨加工中要严格控制冷却液的流量，以避免冲走磨料，这使得冷却效果变差，容易引起工件升温，造成加工精度下降大颗粒磨料起主要切削作用，易划伤工件表面，所以对磨料尺寸均匀性要求高磨料能嵌入软材质的工件表面，影响工件的使用性能在研磨中磨料之间相互切削，浪费磨料磨盘磨损后修整难，需要三个磨盘对研各道工序间清洗工件要严格工人劳动强度大，对工人操作技术水平要求高考虑到上述原因，人们试图探索新的研磨方法，以解决散粒磨料研磨所存在的问题。
所以出现了振动研磨磁流体研磨磁力研磨弹性发射用液体结合剂砂轮研磨电解研磨在线修整研磨固着磨料研磨等各种新的研磨加工方法。
振动研磨就是在研磨过程中，使磨料与工件的相对运动附加以振动。
其主要目的是提高加工效率。
如在研磨中采用振幅，频率为万赫兹的超声波振动，可提高加工效率倍。
为了研磨复杂曲面的工件，有人研究了柔性磨体振动研磨，取得了很好的效果，国内外都已有相应的研磨机床出售。
另外，对于些尺寸较小而且数量较大的零件，有厂将其与磨料起置人容器内，加以振动，进行研磨抛光，还有人专门研制出相应的振动研磨机。
目前这种振动研磨机国内外都有厂家生产，而且这种研磨加工技术比较成熟，应用也日趋广泛。
磁性流体研磨是利用磁性流体本身所具有的液体流动性和磁性材料的磁性以及外磁场作用来保持磨粒与工件之间产生相对运动而达到研磨光整工件表面的精加工方法。
其特点是加工质量好，表面精度高，不会在加工表面形成新的加工变质层，适应加工材料广，并可适用于复杂形面的表面精加工。
南京航空学院的潘良贤等人在这方面做了许多工作，在研磨机理方面进行了深人的研究，取得了些成果。
哈尔滨工业大学的金沫吉等人专门研究了磁流体研磨法加工陶瓷球，得出了研磨参数与研磨效率的关系，证明这种加工方法的高效性和高质量性，取得了较好的效果。
磁性磨料研磨也称为磁力研磨，它是将工件置于磁场中，而在磁场中填充着微细且具有磁性的磨料，磨料在磁场的作用下对工件表面产生压力。
当工件相对磁场存在着相对运动时，磨料对工件产生研磨切削作用。
这种加工方法的优点是通过控制磁场强度，很容易控制研磨压力并且因为是柔性研磨，适合研磨工件的形状较为广泛另外还可以去除较小的毛刺。
我国的李益民等人探讨了用磁力研磨法去毛刺，取得了较好的效果。
除此之外，我国还有些学者从事着磁力研磨机理研究，也取得很多成就。
弹性发射是利用微粒子在材料表面上滑动去除材料。
微粒子以接近水平的角度与材料碰撞，在接近材料表面处产生最大剪断力，既不使其体内的位错缺陷等发生移动塑性变形，又能产生微量的“弹性破坏”，以进行去除加工。
其去除量可控制在几个至几十个原子级.液体结合剂砂轮研磨作为种高效研磨的方法，正在受到人们的重视。
日本的河田研治等人在这方面做了许多研究工作，取得了较好的效果，采用该方法加工，工件已加工表面粗糙度很高。
液体结合剂砂轮结构与普通砂轮大体相同。
磨粒结合剂液体气孔结合剂液体填充材料磨粒普通的液体结合剂砂轮复合液体结合剂砂轮液体结合剂砂轮结构采用液体结合剂砂轮研磨有如下特点加工精度及表面质量与普通研磨样时，加工效率能高于普通研磨几倍磨料自锐性好，能长时间保持高效率研磨砂轮成形非常容易，可适用于非球面等复杂形状的研磨相对加工性而言，可以制成非常宽的砂轮由于只需要磨粒和适宜的液体就可以制作砂轮，所以加工面的质量控制非常容易由于结合剂可以使用酸性溶液和碱性溶液，所以可用于期待化学作用的研磨和有吸湿性的特殊工件的研磨由于液体结合剂砂轮没有普通研具那样的连续的弹性，故可进行无塌边的研磨。
电解研磨是应用较早的电化学复合加工工艺，可蚀除金属表面大的粗糙度而使表面平整也可蚀除金属表面微观不平，使
（毕设全套）半球面螺旋槽研磨机研磨头部件设计（含CAD图纸）
