单拐曲轴工艺工装钻4-Φ22孔夹具设计开题报告.doc
单拐曲轴工艺工装钻4-Φ22孔夹具设计说明书.doc
单拐曲轴零件图.dwg
（CAD图纸）
单拐曲轴毛坯图.dwg
（CAD图纸）
单拐曲轴造型图.dwg
（CAD图纸）
工序卡.doc
工艺过程卡片.doc
工艺卡.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
资料模板.doc
钻4-Φ22孔夹具装配A0.dwg
（CAD图纸）
钻4-Φ22孔钻模板A2.dwg
（CAD图纸）
此次毕业设计涉及的知识面有夹具设计零件安装加工工艺数值计算刀具的性能测量技术制图外还涉及到金属材料公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次毕业设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高巩固扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算制图编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料标准手册等工具书，并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力，掌握了定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。
零件的造型.零件造型软件介绍软件为工程师提供了套全面灵活的三维机械设计仿真工装模具可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，体验数字样机解决方案。
借助软件，工程师可以将二维图纸和三维数据整合到单数字模型中，并生成最终产品的逼真图像，以便于在实际制造前，对产品的外形结构和功能进行验证。
通过基于软件的数字样机解决方案，能够以数字方式设计可视化和仿真产品，进而提高产品质量，削减开发成本，缩短上市时间等特点。
.零件造型过程本次毕业设计的课题为单拐曲轴的工艺及工装设计，零件的二维图如图.所示。
根据零件的二维图，打开造型软件，选择基准面，首先草绘出零件的对称面的平面轮廓，再通过旋转可得到曲轴主轴颈的实体图，如图.所示。
再对主轴颈与曲轴颈间连板进行拉伸，如图.所示。
对草绘出的曲轴颈进行旋转，得到曲轴颈的实体如图.所示。
再对主轴颈与曲轴颈间连板进行拉伸，如图.所示。
根据二维图，通过旋转得到如图.所示。
根据二维图，通过拉伸得到键槽，如图.所示。
使用孔工具中的打孔命令打孔，如图.所示。
使用孔工具中的打孔命令打孔，如图.所示。
使用孔工具中的打孔命令继续进行打孔，如图.所示。
三维图完成如图.所示。
零件的工艺分析.零件工艺分析主轴颈连杆轴颈本身精度主轴颈尺寸公差等级，表面粗糙度为.，连杆轴颈尺寸公差等级为，表面粗糙度为.，轴颈长度公差等级为，圆柱度误差.，连杆轴竟的圆柱度误差.。
位置精度，主轴颈与连杆轴颈的平行度.，主轴颈的同轴度误差为.。
零件结构工艺性分析曲轴的结构与般轴不同，它有主轴颈连杆轴颈主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其.，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。
.零件的功用分析轴类零件的功用曲轴属于轴类零件。
轴类零件是机器中的主要零件之，它的主要功能是支承传动零件齿轮带轮离合器等和传递扭矩。
对于轴类零件而言，它们都是长度大于直径的回转体零件，若，通常称为刚性轴，而则称为挠性轴。
其加工表面主要有内外圆柱面内外圆锥面轴肩螺纹花键沟槽键槽等组成。
轴类零件的主要技术要求轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上，实现运动传递和动力传递的功能。
支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。
因此，轴类零件的技术要求通常包含以下几个方面。
尺寸精度主要指直径和长度的精度。
直径精度由使用要求和配合性质确定对主要支承轴颈，可为特别重要的轴颈可为。
长度精度要求般不严格，常按未注公差尺寸加工，要求高时，可允许偏差为。
形状精度主要是指支承轴颈的圆度圆柱度，般应将其控制在尺寸公差范围内，对精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。
位置精度主要指装配传动件的配合轴颈相对装配轴承的支承轴颈的同轴度圆跳动及端面对轴心线的垂直度等。
普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动般为，高精度的为。
表面粗糙度是根据轴运转速度和尺寸精度等级决定的。
配合轴颈的表面粗糙度值为，支承轴颈的表面粗糙度值为。
其他要求为改善轴类零件的切削加工性能或提高综合力学性能及其使用寿命，必须根据轴的材料和使用要求，规定相应的热处理要求。
轴类零件的材料毛坯及热处理轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选择不同的材料和不同的热处理方法，以获得定的强度韧性和耐磨性。
钢是般轴类零件常用的材料，经过调质可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能。
等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴，这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。
轴承钢和弹簧钢可制造较高精度的轴，这类钢经调质和表面高频感应加热淬火后再回火，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和耐磨性。
对于高转速重载荷等条件工作的轴，可选用等低碳合金钢或中碳渗氮钢。
轴类零件常用的毛坯是圆棒料锻件或铸件等，对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要轴，常选用锻件对些大型或结构复杂的轴如曲轴，常采用铸件。
轴类零件在机加工前后和过程中般均需安排定的热处理工序。
在机加工前，对毛坯进行热处理的目的主要是改善材料的切削加工性消除毛坯制造过程中产生的内应力。
如对锻造毛坯通过退火或正火处理可以使钢的晶粒细化降低硬度便于切削加工，同时也消除了锻造应力。
对于圆棒料毛坯，通过调质处理或正火处理可以有效地改善切削加工性。
在机加工过程中的热处理，主要是为了在各个加工阶段完成后，消除内应力，以利于后续加工工序保证加工精度。
在终加工工序前的热处理，目的是为了达到要求的表面力学物理性能，同时也消除应力。
曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。
它是往复式发动机压缩机剪切机与冲压机械的重要零件。
曲轴的结构与般轴不同，它有主轴颈连杆轴颈主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。
零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲应力，容易产生扭振折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁
（毕设全套）单拐曲轴工艺工装钻4Φ22孔夹具设计（含CAD图纸）
