出水口.dwg
（CAD图纸）
单轴面筋脱水机设计说明书.doc
单轴面筋脱水机设计图纸集合.dwg
（CAD图纸）
单轴面筋脱水机总装图.dwg
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底座部装.dwg
（CAD图纸）
观察窗口.dwg
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铰龙壳体.dwg
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铰龙装配图.dwg
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进料口.dwg
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面筋出口.dwg
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目录.doc
脱水箱.dwg
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外箱体部装.dwg
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文献资料--面筋淀粉分离机与小麦淀粉工艺技术研究.doc
右端轴头.dwg
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右轴承盖.dwg
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右轴承座.dwg
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支架.dwg
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左端轴头.dwg
（CAD图纸）
左轴承盖.dwg
（CAD图纸）
左轴承座.dwg
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广泛应用于生产面包粉方便面粉饺子粉挂面粉等专用粉中，用于改善专用粉的烘焙品质蒸煮品质食用品质和营养价值。
食品工业用其制成营养保健方便于体的各类食品，如水面筋油面筋烤麸古老肉素鸡罐头火腿肠等，饲料工业用于生产高档水产品如螃蟹鳖对虾等饲料的粘合剂和营养添加剂。
不仅提高了饲料的营养价值，还提高了饮料在饲喂中的利用率。
总之，谷朊粉在面粉行业面包行业冷冻食品行业肉类食品行业饲料行业化学工业等行业中都有着重要的应用。
虽然我国是小麦生产大国，小麦年产量亿吨左右，但是，多年来小麦谷朊粉的生产没有引起足够的重视，造成这种情况的原因主要有如下几种小麦直是人们的口粮，所以我国的小麦加工规模较小工艺落后小麦蛋白的黏度较大，烘干困难，不利于工业化生产由于小麦加工工艺落后，生产过程中的污水不易治理，环境污染严重以谷朊粉为原料的制成品样式较少，市场需求量较小，使得国内对加工谷朊粉的设备要求不是太高，无形中造成了谷朊粉加工工艺技术缓慢。
近年来，在国家相关产业政策的带动下，在人们对谷朊粉的需求日趋增长的情况下，我国小麦谷朊粉工业得到长足的发展。
特别是新的技术新工艺的引进，使小麦深加工有了技术支撑，些具有较高开发创新能力，技术先进规模较大的大中型企业相继投产，小麦副产品得到充分的利用，促进了行业的快速发展。
小麦谷朊粉的工艺技术发展至今，主要加工工艺如下图这种方法生产淀粉谷朊粉工艺有如下特点工艺设备投资省上马快设备操作简单稳定，以面粉为原料，需要和制粉车间配套建厂，制粉工艺面粉的面筋含量灰分含砂量淀粉损伤率蛋白质变性细菌含量等指标，对生产淀粉谷朊粉的产品质量影响很大，面筋洗涤淀粉沉淀不能连续生产，操作强度大，人为影响因素多，采用沉淀池占地面积大，沉淀率底，生产周期长，卫生指标较难保证，水耗大，废水处理困难，干态制粉动耗大，综合生产成本高。
所使用的主要设备有间歇式面筋机离心筛沉淀池三足式人工上卸料离心机淀粉气流干燥系统谷朊粉干燥系统等设备。
在这些设备中除纤维分离及干燥设备仍旧被使用外，其余设备均被淘汰。
因此在今后的市场竞争中，与先进的工艺相比，无论从技术质量价格等方面都无竞争优势。
我国小麦谷朊粉工业要想发展，在激烈的市场竞争中有定的能力，就必需进行工艺和设备的改造。
要进行工艺改造，首先要设计工艺路线，看它是否可行。
然后按照工艺路线设计各种类型的设备，而设备的好坏将直接影响工艺的可行性。
因此，从种意义上来说，谷朊粉工业的现代化将取决于加工谷朊粉设备的现代化。
针对目前国内淀粉和谷朊粉的生产现状和工艺过程，我们提出了改进方案的指导思想，即立足国内，结合实情，进行工艺设备的改造，将过去的间歇式半机械化敞开式的传统工艺方法改为连续式机械化管道化的生产工艺，即由间歇式马丁法改进为连续式马丁法，达到生产工艺连续化管道化自动化实现生产的低消耗低成本高质量高收率实现少投资低风险高产出高效益的目标。
具体做法是在面筋的分离工序，用双轴式自动和面机取代过去的间歇式手工操作的双叶型面筋机在淀粉的分级洗涤工序用蝶片式分离机卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池在面筋的脱水工序，用卧式全自动脱水机取代过去的三足式人工上卸料离心机在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。
整个工艺可分为个部分，即面筋分离部分纤维分离部分淀粉分级精制部分谷朊粉和淀粉的烘干部分。
其中，脱水机是谷朊粉烘干之前最重要的环，是制得谷朊粉重要的组成部分。
下面我们对多水湿面筋脱水工序作简单介绍。
多水湿面筋脱水工序，即是有高压泵将多水湿面筋送入脱水机，由于脱水机采用变螺距结构变螺距铰龙，所以物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到定的径向力，经过高压挤压，面筋与水在铰龙壳体底端的网格处被挤出来，落入网筛上方，面筋顺着网
（毕设全套）单轴面筋脱水机设计（含CAD图纸）
