反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计摘要场。总之，口香糖已成为人们生活中必不可少的种休闲食品，且我国人口多，发展空间极大，口香糖的市场需求量会不断的提高。口香糖的加工工艺口香糖主要是由口香糖胶姆基精幼砂糖或其他添加剂乳化剂和香料等原料加工而成，将各种原料在约温度下加以混合，混合时依定的次序，先投入已加热溶解的基质，再投入砂糖葡萄糖饴糖香料等，切必须均匀的加以搅拌。混合后的原料，其水分应保持在以下，成型后在温度为相对湿度为的调温室中保持，以后才可包装。现在主要是用挤压加工法代替传统的加工方法，事实证明，用挤压加工的口香糖，其清新的薄荷香味在咀嚼中可比原来多保留的时间，而由于加工的连续化并且通过强大的功率将调料柔和进糖和胶基内，加工时间大大缩短，获得较短的生产周期和减少停工时间。挤压后的口香糖更有弹性并在挤出是其变性和粘性很小。在口香糖的挤压加工中，调料必须在开始段加入，这与生产其他食品不同，这样可保证其均匀地被吸收并完全与胶基相结合，以获得最长的持续效果，另外，些其他的活性成分，如高强度甜味剂药物成分尼古丁尿素增香剂可可咖啡果酸等，也应该在开始段加入，但柠檬酸会在挤压加工中发生变性并酸性挥发，可用酒石酸代替使用。由于胶基在蒸煮挤压加工中会变脆或变粘，就应该选择合适的增塑调料溶剂加入，为捕集口香糖内的活性成分，可加入些特别的结合剂，如将钙盐和麦芽糊精与水想调和进行真空加热，然后在的温度下进行挤压成形成异丙醇，使用这种方法可使挤压物固化并能被进步加工。如图.为口香糖加工工艺流程图。口香糖的基本组分比为胶基糖左右葡萄糖浆左右甘油图.口香糖加工工艺流程图工艺及操作说明香口胶生产中多选用商品胶基，在使用时应注意酸性胶基和非酸性胶基应用范围的异。胶基启用时先置于下软化，约需。再生胶质料为生产过程中的边角余料，加入量为左右。将混和机加热至，并在铲刀上加些糖粉。加糖粉是为了避免粘连，故仅在第道混合作业时采用。混和工序和混和工序各需，混和工序约需，混和工序约需,过分温和会影响产品质量与贮存寿命，混和工序保持在之间操作，若混和机连续使用则毋须每次加热，因为连续操作的摩擦热会使混和机温度升高。混和时加入的糖应为微细的糖粉，以消除口糙感，糖粉粒度要求在之间。切割混和好的胶团，每块，并在内使其冷却。若成品要求为粒状，则进入造粒工序若成品要求为片状，则进入压延切片工序。涂层有关软涂料的些基本方法在盘内滚动的胶基中，芯上加上足够的粘性糖浆，确保所有部位均被糖浆所覆盖，并滚动直到均匀为止。加进足够的糖粉以吸干表层的水分。要避免糖粉放得过量，因为多余糖粉会与下批加入的粘性糖浆混和结块。糖粉粘度大小要求在，当达到要求厚度后，制品必须在盘内放置。粘性糖浆配方．葡萄糖基粘性糖浆将糖溶于水中煮沸到.，然后加的葡萄糖浆右旋，不需加热，只需混和。.阿拉伯树胶基粘性糖浆将的阿拉伯树胶溶于水中，浸泡后再进行进滤将的葡萄糖浆溶于的水中煮沸到.将的阿拉伯树胶溶液倒入的糖浆之中。般广泛应用葡萄糖基粘性糖浆。为了使工作方便且缩短时间，气源必须进行严格的控制，使用的空气越冷越干焊，则涂层越方便。要在抛光之前获得更加光滑的表面，在最后阶段可使用稀释的糖浆。抛光在准备抛光盘时要在其内表面粘贴层帆布并且在其上覆上层蜡基混和物，配方如下蜂蜡，滑石，巴西蜡或鲸脑油脂。挤压机生产口香糖的可行性年代，研究人员开始把挤压机与生物，化学反应联系起来作为生化反应器研究，现已成为挤压技术进行工业应用的发展最新方向之。挤压机作为生化反应器具有如下优点在生化反应中，可以使用少量的水分进行干法反应，反应后不必进行物料与水分的分离，同时反应过程中使用了少量的水分，因此可以节省大量的能源，减少了对环境的污染挤压机可以作为台输送高粘度介质的稳压泵，保证反应过程的连续性，获得恒定的产量与其他反映器相比，挤压机的热交换面积相对较大，其作用相当于台刮板式热交换器反应物在挤压机的停留时间分布窄，有利于获得反应均匀的产品可以根据反映的要求，通过改变挤压机结构参数和操作参数调整反映的程度挤压机作生化反应器具有如下不足挤压机的容量有限，因此要求生化反应的时间要短，反应速度要快，才能获得经济，可行的反应过程挤压机作生化反应器受反应物的粘度限制，反应产物的粘度要求也要足够高，以保证物料的有效输送以经济的利用挤压机。通过对前人研究成果的分析，本课题用双螺杆挤压机作为生化反应器进行口香糖的研究。其间可能会产生及需解决的问题有挤压机内变化过程中以停留时间，温度，剪切率为主要系统参数进行研究分析，可不可行挤压机生产出来的口香糖用常温还是风机或其他办法冷却生产过程中的废气用何种方法解决，是否有污染问题口香糖在定温度下将有粘壁现象，用何种方法解决物料在机筒中输送时会对机筒产生磨擦，能否避免或者减少其摩擦总之，本课题采用反向旋转型双螺杆挤压机生产口香糖的工艺是切实可行的。食品挤压机挤压设备简介食品混炼成形的挤压机般采用双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的特征是两根平行的螺杆装置在具有字形孔的机筒内，螺杆旋转，机筒加热，完成对物料的加工挤出。.双螺杆挤压机的工作原理挤压原理强制输送双螺杆挤压机按螺杆旋转的方向不同，可分为同向旋转和反向旋转两大类，反向旋转的双螺杆挤压机又可分为向内和向外的两种。根据双螺杆的旋转方向，啮合程度和螺纹参数的不同，双螺杆的啮合部分可构成在横向和长度方向是全开的全闭的，或半开半闭，因而形成的形小室可以是相互连通的，也可以是完全封闭的。理想的全啮合反向旋转的双螺杆的形小室是完全封闭的，小室中的物料跟着小室起前移，输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有最大的强力输送。为了减少物料和螺杆机筒的摩擦力，使物料更容易螺旋输送，本设计采用向外反向旋转式双螺杆。混合作用图.反向旋转，物料在双螺杆螺槽中的流动情况由于反向旋转双螺杆在啮合处螺棱和螺槽的速度方向相同，但存在速度差，因此被螺纹带入啮合间隙的无聊将受到螺棱和螺槽间的挤压和研磨，使物料得到混合和混炼。自洁性能反向旋转的双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽间，存在速度差，在相互擦离的过程中，相互剥离粘附在螺杆上的无聊，使螺杆得到自洁。压延效应向外反向旋转的螺杆挤压机，由于有使物料向上运动的趋势，因此没有明显的压延效应。挤压加