反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计开题报告.doc
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总的来说，用挤压法生产膨化食品是现今的发展趋势。
挤压膨化原理物料在挤压机套筒内受到螺杆的推力作用和加热作用以及卸料模板和反向推力的作用。
在和左右的高温高压下。
物料中的水分不会沸腾蒸发，出现熔融状态下的物料。
模头出料过成中，压力迅速降为常压，水分迅速蒸发，温度降到左右，从而使物料变成多孔结构形状的膨胀食品。
.挤压机的发展国内外挤压机的发展状况挤压机作为挤压加工技术的关键得到了广泛应用。
挤压加工主要由台挤压机步完成，包括原料的混炼熟化粉碎成型等工艺。
只需简单地更换挤压模板，就能生产不同样式的产品。
年英国人得到了螺杆挤压机的第个专利，从此挤压机开始进行生产。
到本世纪年代，用于谷物加工的单螺杆挤压机问世，开始用于生产膨化玉米。
年代，渐渐出现用于食品加工领域的双螺杆挤压机。
年代开始，食品挤压技术和挤压加工机械在中国开始研究。
吸收了国外的思想和技术，国内许多生产厂家为了提高生产效益从世界各大公司引进了先进的挤压设备。
国际上有代表性的挤压机生产企业如德国的公司，日本的卡尼奥食品有限公司，机械公司，食品机械公司，机械制造公司，瑞士的食品机械公司等。
国内的许多机械厂也先后生产了不同型号的挤压设备，单螺杆设备较多。
用于食品生产的螺杆挤压机具有工艺简单机多用连续性好效率高能耗低成本少收益高的特点。
生产出来的食品口感好易吸收营养损失少保质期较长易食用。
目前，挤压技术已经发展成为最常用的膨化食品生产技术之。
我们对挤压机的研究与开发也势在必行。
双螺杆挤压机的前景和未来近几年双螺杆挤压技术得到了迅速地发展。
通过研究表明，双螺杆挤压技术与单螺杆挤出技术相比更具有无法比拟的优越性，物料能更加充分彻底混合揉捏。
机器运行时，由于双螺杆互相啮合而具有自行擦净的功能，所以不会出现单螺杆挤出机中螺杆堵塞的物料在套筒内表面结焦。
同时双螺杆挤压机还有的优点就是可以适应更多的原料，解决了单螺杆挤压机无法对高水分和高脂肪物料进行加工的难题。
双螺杆挤出机因其工作性能高工作效率大，受到了食品行业和橡塑行业的较高重视。
根据相关文献的阐释，对双螺杆挤压机在国内外的发展前景双螺杆挤压机在食品橡胶生产中的应用双螺杆挤压机的重要构造，挤压机的各项参数等进行综合的分析和论述，希望对我国双螺杆食品挤压的研究与发展有益。
.本课题应达到的要求了解螺杆挤压机的挤压膨化原理和结构特点，了解反向旋转型双螺杆挤压机的工作原理，进行反向旋转型双螺杆挤压机主要结构参数研究，进行反向旋转型双螺杆挤压机的设计，反向旋转型双螺杆挤压机挤压部件的设计。
了解双螺杆挤压机的维护维修，及其使用时的注意事项。
反向旋转型双螺杆挤压机的简介.反向旋转型双螺杆挤压机的特点及应用反向旋转型双螺杆挤压机的特点反向旋转式双螺杆挤压机般采用两根尺寸完全相同的螺杆，但是其螺纹方向相反。
反向旋转可分为向内反向旋转和向外反向旋转两种形式，两者的的主要区别在于压力区位置的不同。
向内反向旋转式双螺杆在上部进入啮合，建立高压区，在下部双螺杆脱离啮合，形成低压区。
物料在通过双螺杆时受到挤压，但螺杆啮合紧密，就会造成入口压力极大，导致进料困难。
因此，目前这种向内反向旋转式很少采用，仅用于非啮合双螺杆挤压机上。
向外反向旋转式特别适用于干粉料的加工，也曾被广为采用。
这种旋转式建立的高压区在下部，低压区在上部，有利于喂入物料。
挤压中，物料受到类似辗轮产生的挤压捏合作用。
和同向旋转不同的是物料在螺杆内会形成的形段，由于两根螺杆旋向相反，只能在根螺杆内向排料口作轴向平移，而不可能从根螺杆移向另根螺杆，直至从排料口挤出。
牵引产生的正流和反压产生的逆流只能在型腔室内进行，被阻挡在啮合区的物料经受根螺杆螺纹顶面和另根螺杆螺纹根部及啮合螺纹侧面的辗压和捏合。
因此，同向旋转所产生其物料产生的混合程度比反向旋转式双螺杆挤压机的混合程度要大。
双螺杆挤压机在食品工业中的应用.在组织化蛋白质生产上的应用在定的高温高压下，植物蛋白质会变成组织化。
在双螺杆挤压机螺槽与筒壁之间剪切力的作用下，物料中的蛋白被强烈地展开，出现了相对地直线形状。
分子链展开后变得自由，能够重新定向和再组合形成纤维状态。
类似瘦肉维组织结构，吸收水分后具有定的弹性，口感较好。
.在膳食纤维加工中的应用膳食纤维可以清理肠胃解毒等功能，还能降低体内胆固醇水平和降低血糖。
但是纤维素比较难溶，人体很难吸收，口感不好，它的开发和利用被限制了。
然而，利用双螺杆挤压技术可以提高膳食纤维的溶解度，生产味道更好的膳食纤维。
.在浸油中的应用双螺杆挤压技术利用于浸油原料进行膨化预处理，可得到更佳的效果。
当物料被输送到挤压腔后，通过挤
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