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变压器外盖模具设计开题报告.doc
变压器外盖模具设计说明书.doc
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模固定板.dwg
（CAD图纸）
定位圈.dwg
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动模板.dwg
（CAD图纸）
动模固定板.dwg
（CAD图纸）
浇流道.dwg
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模具装配图.dwg
（CAD图纸）
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推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
型腔.dwg
（CAD图纸）
型芯.dwg
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摘要.doc
支撑板.dwg
（CAD图纸）
.所选注射机的规格为安装方便，特地选用卧式注射机，所选的注射机如下型号结构形式卧式注射方式螺杆式螺杆直径最大注射量注射压力锁模力最大流向面积最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位圈直径两侧顶出孔径模板尺寸确定型腔数目注射模具每次注射循环所能成型塑料制品的个数是由型腔的数目所决定的型腔的数目和布置方案决定了塑料制品在模具中的位置。
对于是采用单型腔还是采用多型腔，是看具体的生产纲领和工厂的生产条件。
般来说，单型腔模具所生产的塑料制品的精度很高，工艺参数容易控制，模具结构也比较简单，模具制造成本比较低，制造周期短，但是塑料制品的生产效率很低，成本比较高，般来说，它的适用范围是塑料制品比较大，精度要求较高，或者只是进行小批量生产。
对于多型腔模具，塑料制品的生产效率很高，成本较低，但是，它的缺点也很明显，比如说，采用多型腔模具生产的塑料制品的精度低，工艺参数难以控制，模具结构复杂，模具制造成本比单型腔模具的制造成本高出许多，生产周期也很长，它多用于大批量生产中，或者是长期生产的小型塑料制品。
另外，确定型腔的数目还要根据该工厂的实际生产能力，般来说，确定型腔的数目有以下依据根据经济性要求，根据琐模力要求，根据塑料制品的精度要求，根据注射量的要求。
根据该塑料制品的相关要求，综合考虑各种现实条件，决定采用的型腔数目为。
型腔的布置方案.型腔的种类多型腔的布置方案排列方式般来说有以下几种有圆形排列方式，有形排列方式，还有直线排列方式和复合排列方式等。
进行型腔排列时，应该根据相关原则来布置型腔的排列方案。
.型腔的排列原则型腔的布置和浇口的位置应力求对称，以防止模具受偏载而产生溢料现象。
型腔的排列应紧凑，以节省钢材，减少模具的重量。
相对于各种排列方式，圆形排列方式平衡好，但是加工困难，直线加工方式加工容易，但是平衡性较差，形排列方式平衡性好，而且加工性尚可以，因此应用比较广泛。
综合以上各种原因，对于该零件，决定采用形的排列方式，排列方式如图所示。
图型腔布置图分型面的选择.分型面介绍模具上用于取出塑料制品和凝料的可以分离的表面称为分型面，分型面的设计在模具的设计中占有相当重要的位置，因为它的设计会对塑料制品的质量，模具制品的整体结构工艺操作的难易程度以及模具制造的难易程度等都会产生很大的影响。
.分型面的选择原则般来说，分型面的形式是有多种的，注射模具可以有个分型面，也可以有多个分型面，分型面要尽可能的简单，以便于模具的制造和塑料制品的脱模。
分型面的选择原则主要有以下几个方面分型面的选择般来说在塑料制品的外形的最大轮廓处，这样便于脱模分型面的选择还要有利于模具的留模分型面的选择要保证塑料制品的精度要求，另外，还要满足外观要求分型面的选择位置要便于模具的制造分型面的选择要减少成型面积，增强排气效果分型面的选择要使抽芯行程尽可能的短。
综合各种原因的考虑，分型面的选择如下图所示。
图分型面浇注系统的设计.浇注系统的作用和种类浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔料进料通道。
分为普通浇流道和热浇流道，正确设计浇注系统对获得优质塑料制品和提高生产效率极为重要。
普通浇注系统是由主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。
.浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则有以下几种了解塑料的成型性能和塑料熔体特性采用尽可能短的流程，以减小热量的损失和压力的损失应有良好的排气性能防止型芯的变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑料制品的外观浇注系统应结合型腔的布局同时考虑对流动距离和流动面积进行校核。
由于主流道要与高温塑料熔体与注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量生产中，注射模的主流道在注射模的定模板上加工，大部分的注射模中的
（毕设全套）变压器外盖模具设计（含CAD图纸）
