1、形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。.塑件材料的分析的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注。

2、才的缺乏和知识结构更新缓慢，我国塑料机械的控制水平未能紧跟国际电子技术通讯产业的飞速发展。国际上为使设备更加高速高效，相继采用了“奔腾”级的电脑控制。因此，我们的控制精度制品重复精度都与国外先进水平有较大的差距。不仅如此，将来甚至会有天这些差距会在售后服务等原来与控制系统无关的方面，全。

3、简介结构分析变焦环模型图图塑件图塑件材料的选择选用。色调黑色。生产批量大批量。制品的工艺性及结构的分析数码相机变焦环应有定的结构强度，由于中间有镜片，前面还有镜头，所以应保证它有定的装配精度。精度等级采用级精度。塑料的脱模斜度塑件外表面，塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件。

4、变焦环注塑模具设计摘要出大量我们至今尚未掌握的新技术，如三维回路板技术双泡管膜法混炼与注射结合技术同向双螺杆直接挤出技术熔体泵以及直普遍流行的而在我国应用甚少的热流道技术，近来出现的气辅水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法，我们在四年前曾称之为“功能单元化设计”。由于人。

5、可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压塑模的开发塑料专用钢材系列化。第二章制品的分析.制品的。

6、射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的。

7、方位地体现出来。当然这也与我们企业缺乏高技术人才不掌握国际控制技术进展的信息不知如何改进现有设备有关。说到底，还是个知识和人才的问题。.塑料模发展趋势塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不。

8、为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，。

9、段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模的发展不仅。

10、苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温。

11、壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正。

12、熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.左右流动性比聚。

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