叠层式物体制造快速成型机机械系统设计摘要速成形技术。技术实现了零件的曲面和实体造型，能够进行精确的离散运算和复杂的数据转换。先进的数控技术为高速精确的二维扫描提供了必要的基础，这是精确高效堆积材料的前提。而材料科学的发展则为快速成形技术奠定了坚实的基础，材料技术的每项技术带来新的发展机遇。目前快速成形技术中材料的转移形式是自由添加去除添加和去除相结合等多种形式，构成三维物理实体的每层片，般为.维层片，即侧壁为直壁的层片，目前也出现了由三维层片构成的实体工艺,相信在不久的将来,这种技术将形成规模应用。快速成形技术的重要特征是高度柔性，成形过程无需专用工具和夹具，可以制造任何复杂形状的三维实体模型直接驱动，体化，无须人员干预或较少干预，是种自动化的成形过程成形过程中信息过程和材料过程的体化，适合成形材料为非均质并具有功能梯度或空隙度要求的原型成形的快速性，适合现代激烈竞争的产品市场技术的高度集成性，快速成形是计算机数控激光新材料等技术的高度集成。.快速成形的历史和发展从历史上看，很早以前就有“增长”制造原理，例如，年，在他的美国专利中，曾建议用分层制造法制成地形图。这种方法的原理是，将地形图的轮廓线压印在系列的蜡片上,然后按轮廓线切割蜡片并将其粘接在起，熨平表面，从而得到三维的地形图。年，在他的美国专利中，提出了用光敏聚合物制造塑料件的原理，这是现代第种快速成形技术“立体平板印刷术”的初始设想。年，提出了在硬纸板上切割轮廓线，然后将这些纸板粘接成三维地形图的方法。年代之后，出现了几百个有关快速成形技术的专利。其中，和等又提出了用系列轮廓片形成三维地形图模型的新方法。在他的年的美国专利中，进步明确提出，先用轮廓跟踪器将三维物体转换成许多二维轮廓薄片，然后用激光切割使这些薄片成形，再用螺钉销钉等将系列薄片连接成三维物体，这些设想与现代另种快速成形技术物体分层制造的原理极为相似。年，日本东京大学的教授开始采用分层制造技术制作实际的模具，如落料模压力机成形模和注塑模。上述早期的专利虽然提出了些快速成形的基本原理，但还很不完善，更没有实现快速成形机械及其使用原材料的商品化。年代末之后，快速成形技术有了根本的发展，出现的专利更多，仅在年期间，注册的美国专利就有个。这首先是在他年的美国专利中，提出了个用激光照射液态光敏树脂，从而分层制造三维体的现代快速成形机的方案。随后，美国的公司据此专利，于年生产出了第台现代快速成形机液态光敏树脂选择性固化成形机，开创了快速成形技术发展的新纪元。在此后的年内，涌现了多种不同形式的快速成形技术和相应的快速成形机，如薄形材料选择性切割丝状材料选择性熔覆和粉末材料选择性烧结等，并且在工业医疗及其它领域得到了普遍的应用。到年为止，全世界已拥有快速成形机台快速成形制造公司约个，用快速成形机对外服务的机构个。不仅如此，还派生出个全新的领域快速模具制造,从而使快速成形技术为现代制造业必不可少的支柱技术。我国自年代以来也展开了相应的快速成形技术的研究和应用。有几家公司引进了国外的系统。清华大学华中理工大学西安交通大学南京航空航天大学等几所高等院校及北京隆源自动化有限公司均开展了快速成形技术的研究和开发，并开始有产品问世。例如，现已研制出的样机或系统有华中理工大学基于分层制造方法的系统隆源公司基于选择性激光烧结的系统。年月召开了中国第届快速成形技术学术及技术展示会，国家科委专门召集了国内有关研究和应用单位，共同探讨了在我国推广应用的战略。由于各国十分重视快速成形技术，每年都有批研究成果问世，十分复杂的零部件已能用快速成形技术制造出来，企业应用该技术所取得的效益十分明显。设备的需求量日益增大。第二章型快速成型机设计.概述目前所研制的快速成型系统的系统的原理和工作方法均有很大不同