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(毕设全套)可伸缩带式输送机结构毕业设计(含CAD图纸) (毕设全套)可伸缩带式输送机结构毕业设计(含CAD图纸)

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传动滚筒部件图.dwg 传动滚筒部件图.dwg (CAD图纸)

传动滚筒的设计部分.doc 传动滚筒的设计部分.doc

改传动滚筒设计部分.doc 改传动滚筒设计部分.doc

拉紧装置.dwg 拉紧装置.dwg (CAD图纸)

任务书.doc 任务书.doc

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总装配图.dwg 总装配图.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、统的主要设备,带式输送机是煤炭生产中的种主要运输设备。特别是用于煤矿井下顺槽运输,采区顺槽或巷道掘进。也可用于其它食品化工冶金和港口等运距变化的场合进行物料输送。第章可伸缩带式输送机方案论证.滚筒布置方案确定带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输。

2、少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速。但般其运送物料的块度不超过。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板。般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在以上,最大可达。压带式带输送机它是用条辅助带对物料施加压力。这种输送机的。

3、送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带,上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度,拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒,通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,物料装在输送带上和带子起运动。图可伸缩型带式输送机结构原理图带式输送机在诸多领域都有广泛应用。它效率最高使用最普遍的种机型,是煤矿电厂输煤系。

4、可伸缩带式输送机结构毕业设计摘要步的成槽,最后形成个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行。气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜气垫上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减。

5、经传动滚筒和机尾换向滚筒形成个无极的环形带。输送带的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.般物料是装载到上带承载段的上面,在机头滚筒卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。其结构原理如图所示,输。

6、送机长度的个位置处,般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用,凡是没有指明是多点驱动方式的,即为单驱动方式,故般对单点驱动方式,“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的胶带输送机中往往采。

7、主要优点是输送物料的最大倾角可达,运行速度可达,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂输送带的磨损增大和能耗较大。钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续柔性的优点。.可伸缩带式输送机的工作原理及应用可伸缩带式输送机主要由以。

8、成,如图所示。图驱动装置.拉紧装置方案确定拉紧装置按作用可以分为重锤式固定式和自动拉紧三类。.重锤拉紧装置重锤式拉紧装置是结构最简单应用范围最广泛的拉紧装置。它是保持张紧力不变的拉紧装置,尽管在输送机起动和停机时拉紧重锤也有惯性力产生。分析表明,重锤的加速度远小于重力加速度,因而,可近似看作张紧力不变。.固定拉紧装置固定拉紧装置是在输送机的。

9、下部件组成头架驱动装置传动滚筒储带装置尾架托辊中间架卸载装置清扫装置张紧装置等组成。输送带既是带式输送机的承载构件又是牵引部件,带上的物料随输送带起运行,根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下。输送带用转动的托棍支撑,运行阻力很小。可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。输送带绕。

10、器逆止器减速器滚筒电动机液力偶合器减速器可控制动装置滚筒电动机液力耦合器减速器逆止器联轴器驱动滚筒其中方式多用于小型短距离小倾角小运量低带速带式输送机上方式较适于大运量较大倾角输送机上。由上述方案,为此我提出种经济实用的长距离大运量大功率可伸缩带式输送机的驱动部组合方案。该方案驱动部主要有以下设备组成电动机联轴器液力偶合器减速机驱动滚筒等组。

11、运转过程中拉紧滚筒位置保持不变拉紧装置。这类拉紧装置是在输送机的停机状态对张紧力或拉紧行程进行调整,而在运行时无法及时调整。固定拉紧有螺旋拉紧和绞车固定拉紧。绞车拉紧装置可以是手动的和电动的。手动绞车般应用于中等长度的输送机。它可以促成各种形式,为了能进行人工操作,它的传动部分应该是有较大的减速比,因而经长用蜗轮蜗杆减速器。手动绞车也可以通。

12、用多电动机驱动。以保证输送带平稳的运行,带式输送机常见典型的布置方式如下表所示表带式输送机典型布置方式经分析本设计本设计采用双滚筒机头部传动方式,两个电机的功率比为,采用这样的方案,其优点是电机,减速器及有关设备可选同样类型,运转维护方便。.可伸缩带式输送机驱动组合多数带式输送机采用以下几种驱动部组合方式电动机逆止器减速器滚筒电动机液力偶合。

参考资料:

[1](毕设全套)叠层式物体制造快速成型机机械系统设计(含CAD图纸)(第2354980页,发表于2022-06-25)

[2](毕设全套)变频调速磁性皮带喂料器的设计(含CAD图纸)(第2354979页,发表于2022-06-25)

[3](毕设全套)变频器壳体注射模设计(含CAD图纸)(第2354978页,发表于2022-06-25)

[4](毕设全套)变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计(含CAD图纸)(第2354977页,发表于2022-06-25)

[5](毕设全套)变速箱壳体铣面夹具设计(含CAD图纸)(第2354975页,发表于2022-06-25)

[6](毕设全套)变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计(含CAD图纸)(第2354974页,发表于2022-06-25)

[7](毕设全套)变速拨叉加工工艺及工装设计(含CAD图纸)(第2354973页,发表于2022-06-25)

[8](毕设全套)变速器轴承外壳钻孔夹具设计(含CAD图纸)(第2354972页,发表于2022-06-25)

[9](毕设全套)变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计(含CAD图纸)(第2354971页,发表于2022-06-25)

[10](毕设全套)变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计(含CAD图纸)(第2354970页,发表于2022-06-25)

[11](毕设全套)变速器轴承外壳钻510.5孔夹具工艺设计(含CAD图纸)(第2354969页,发表于2022-06-25)

[12](毕设全套)变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计(含CAD图纸)(第2354968页,发表于2022-06-25)

[13](毕设全套)变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计(含CAD图纸)(第2354967页,发表于2022-06-25)

[14](毕设全套)变速器换挡叉工艺和铣宽9.65mm的2侧面夹具设计(含CAD图纸)(第2354966页,发表于2022-06-25)

[15](毕设全套)变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计(含CAD图纸)(第2354965页,发表于2022-06-25)

[16](毕设全套)变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计(含CAD图纸)(第2354964页,发表于2022-06-25)

[17](毕设全套)变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计(含CAD图纸)(第2354962页,发表于2022-06-25)

[18](毕设全套)变速器换挡叉工艺和钻M10螺纹底孔夹具设计(含CAD图纸)(第2354960页,发表于2022-06-25)

[19](毕设全套)变速器换挡叉工艺和夹具设计(含CAD图纸)(第2354959页,发表于2022-06-25)

[20](毕设全套)变速叉的机械加工工艺规程及铣7mm的侧面的夹具设计(含CAD图纸)(第2354958页,发表于2022-06-25)

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